一.概 述

烟气净化装置是一种具有水平的微粉生产设备，是我公司参考国外微粉碎*技术，经消化吸收研制而成。该机与我国目前所使用的粉碎机相比，各项性能指标，创，精良的团队研发而成。针对物料，专业针对烟气净化能粉碎到米级粒度，是当前性能好，效率高的节能型全自动烟气净化装置。经国内外众多用户使用证实，设备，可提高产品的档次和附加值，经济效益显著。产品主要性能指标达到国外同类设备水平，可替代进口，给企业解决了运行.周期.资金。 

小苏打喷射器用于烟气脱硫的基本原理

（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将细粉直接喷入高温烟气。在高温下分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:

一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间。由于吸附剂的高度活性，通常略微过量的（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。

原则上碳酸钠（苏打，Na2CO3）也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变。

二.用途及特点

该机适用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经 济地达到烟气排放标准行业用来解决烟气污染之用。

     该机的特点如下：

         1.它是一种立轴击碎式粉碎机，能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序。 2.采用吸气流原理和分级叶轮无级调速器，不用停机即可控制产品的细度，且细粉能全部回收，不污染环境。该机具有风冷却功能，粉碎时温升低，产品粒度均匀。  3.提升系统利用传动原理和自动化系统相结达到无人自动化系统节能.安全.无污染，节约人力资源。

  4.上料后自动切割达到无人自动化状态。

  5过滤系统在系统内切割时产生的粉尘自动吸入过滤器进行过滤，过滤器回收的物料循环至储藏室，解决了污染问题。

  6.维修、操作和清理方便，生产能力大。

  7.本机采用新型窄三角带传动.机械传动.具有传动功率大，运行平稳、效率高等特点。

三.研磨系统

由于运输和存储的原因，原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道 前，必须研磨至一定细度。要去除SO2细度须达到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可达 99%。

为了在长期操作中保持所需的细度，通常采用带分级机的气流式粉碎机，充分研磨到d90 < 20 µm。研磨后，吸附剂以气 体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。

因此考虑由负压流程改为正压流程。在新的工作模式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统（图2）。这种工作模式的优点是研磨后的不通过风机运输，避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。

三. 分级磨设计和工作原理

研磨厂的核心设备是一台磨粉机。粗颗粒在分级磨下半部通过与研磨工具的相互撞击进行研磨。工艺倒流式空气从磨机底部沿切线方向进入磨机，并上行将 物料运输至动态过滤。过滤的工作原理是物料颗粒所受的力平衡，一方面是空气带颗粒向内通过主轮的曳力，另一方面是转轮高速转动引起的离心力。空气 带着小颗粒通过转轮离开磨粉进入风机输送管道，大颗粒则被分级轮挡回继续研磨。

因此，通过调节分级轮转速或工艺倒流式流量可以得到不同的产品细度。图3的示例显示了阿尔派160APP分级磨达到的产品粒度分布。

四.总结

干法吸附工艺去除气态无机污染物已取得了很大的，特别是在欧洲。此工艺已经成为去除，氟化氢和硫氧化物的标准工艺之一，尤其适合于焚烧厂烟气的在线净化。

通过工艺及设备技术的发展，干法烟气净化工艺的性能可以与高效的湿法工艺相媲美 。采用的干法烟气净化工艺的适用性和经济性需要每个个案单独分析。

采用阿尔派Powderplex分级磨APP的研磨系统为此成就作出了重要贡献。研磨系统的灵活定制，简单耐用的设备设计极大地提高了设备的可用性和烟气净化流程的可靠性。