原水进入设备进水口的水压＞0.07MPa即可。FAJ型多功能一体化净水装置前设置2台静态管道混合器，1台用于聚合氯化铝的投加另一台用于高浊度时投加助凝剂。水处理药剂聚合氯化铝在加药装置内配制完成，并由计量泵送至静态管道混合器内，静态管道混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。

    原水在进入FAG型一体化净水器后，首入多支管布水管排渣回流器，进行水力回流调节混合方式，进入15分钟（反应时间）后关闭，使水中的悬浮物和药剂进行充分反应，使形成的矾花循环的与杂质进行充分接触形成大矾花，进入导流区水流速度降低，并缓慢进入六斗集泥系统，大颗粒的矾花比重已超过水的比重，沉入六个排泥斗内，其余中等的矾花进入沉降区内，由于斜管的吸附粘结在斜管壁上，因为设备是连续运行的，所以斜管壁上的矾花越积越多，后随水流的上升作用松动斜管壁上的形成的大矾花，随重力作用滑落掉入六个排泥斗内，在水的静压力下开启排泥阀将泥排出体外。而通过斜管澄清后的水则通过净水装置上部全通道集水、重力配水系统进入过滤室内，并自上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池，然后由二级泵站送往用水点。

    设备排泥及反洗排污：高效一体化全自动净水器设备里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。

    ①排泥：当全自动净水器设备运行一定时间后，电动蝶阀通过控制柜所给信号进行自动排泥一次（原水浊度低于500mg/L时排泥周期T=12小时为宜，排泥周期可调）。

    ②反冲洗排污：污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当压力达到设定值时，反冲洗管开始自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3～5分钟后（时间可调），当达到设定反洗时间自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。

    在设备工艺中所说的布水管排渣回流装置（在设备内部）设备内部的布水管排渣回流装置冲击反应、粗细颗粒分离、隔气、高位虹吸配水于一体的高效预处理设备，是高效一体化全自动净水器设备的保障设备，能避免水中泥砂太多而影响反应沉淀的停留时间。

    在高浊度的情况下高效一体化全自动净水器设备是不能胜任的，而高效一体化全自动净水器能处理高浊度下的活性泥，活性泥指的是与药剂反应过后的泥（不含大颗粒物质及砂），对没有反应的泥块，大颗粒物质是不能处理的，很容易反应室堵塞。因此，我们必需在高效一体化全自动净水器设备前加装水力沉砂装置，来处理大颗粒的物质。

    在水力沉砂装置处理后的泥水是具有活性的，且没有粗颗粒的物质存在比重在1.1左右，因此再经过助凝剂的作用，使活性泥的颗粒更大，矾花的结合更为密实，但比重没有变，因此就不会堵塞高效一体化全自动净水装置的反应舱，从而达到优良的处理效果，是高效一体化全自动净水器装置在处理高浊度泥浆水的有力保障。

    水力冲击反应：是指布水管排渣回流装置的进水口上加装了聚合氯化铝（PAC）的接口，使聚合氯化铝与水进行多次回旋式碰撞，从而进行反应。

    粗细颗粒分离：是指在设备内部特殊结构使水中的泥砂沉于设备内部的反应舱内，而不会带出设备外部，由于粗颗粒物质比重较大，且设备本身形状所决定，只能是中等颗粒及细小颗粒才能出来，而中等颗粒及细小颗粒已与药剂进行反应了，呈现絮状物（矾花），与水一起带到了高效一体化全自动净水器设备里面，从而实现粗细颗粒分离。