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A.采用空气离合器或液态软起动的方式,实现球磨机主电机-筒体的分段起动,降低装机功率,起动电流由直接起动时的6.5倍降到2.5倍;
B.采用动静压或全静承:动静承:用高低压油站联合润滑,起动和停机时用高压油时回转部浮升,正常运转时用低压油润滑。全静承:磨机运行全过程采用高压油工作浮升回转部。两种形式轴承均能有效地避免“烧瓦”现象的产生,提高轴承寿命;
C.轴承型式:单瓦巴氏合金、单瓦高铅青铜、滑履轴承(巴氏合金)。
我公司从上世纪50年代即开始生产磨机,尤其是上世纪80年代,我公司乘国家改革开放之契机,开始同国外球磨机厂商如美国A-C公司、Foster-Wheeler公司、Svedala公司、MPSI公司及法国Stene ALSTOM公司等采取合作生产和引进技术的方式,将国外球磨机技术消化吸收,并结合我公司的技术优势,在原有的基础上加以创新,逐步生产出具有自主知识产权的大直径大规格的磨机,从原有的Φ0.9m~Φ3.6m球磨机系列,逐步发展到Φ4m、Φ4.5m、Φ5m、Φ5.5m、Φ6m、Φ6.7m、Φ7.3m及Φ8m等直径的新型球磨机,自(半)磨机从原有的Φ4m~Φ6m球磨机系列,逐步发展到Φ6.4m、Φ7.5m、Φ8m、Φ8.8m、Φ9.75m、Φ11m等直径的新型自(半)磨机。产品具有以下优势特点:
A.驱动型式:同步电机单驱动、异步电机单驱动、同步电机双驱动、异步电机双驱动、环形电机无齿驱动。
B.选用新的耐磨材料,如衬板、进出料衬套及轴瓦等,提高易损件寿命;
C.采用新的加工工艺,简化工艺流程,如筒体、端盖、大齿轮法兰等加工时三大件不见面,缩短制造周期;
D.配备辅机如微拖装置、起重装置;
E.优化磨机结构,针对物料特点及粉磨要求采用不同的结构形式;
H.提高磨机自动化控制水平,采用PLC控制,具有声光报警、故障诊断等功能,实现机电液控制一体化。
球磨机、自磨机、半自磨机工程案例
部分溢流型球磨机技术参数表