(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可坚持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全工作带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会形成耙式浓缩机压耙,影响正常出产。所以,压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常工作.
(2)坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是,过高的入料压力容易形成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留满足的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量,压力控制在0.11～0.12MPa,否则会形成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。
(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机收回煤泥,完成洗水闭路,但也有部分选煤厂选用煤泥离心机(高频筛)或其他设备合作煤泥压滤机联合作业,完成煤泥收回和洗水闭路。关于前一种工艺,压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。
