氨水制备器是一种速成工业氨水制备装置，采用多个换热器。各换热器均由数片波板组合而成，每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别运输氧介质和水介质进行换热，在装置中合理安排氧介质流道和水介质流道，可以充分利用氨水制备过程中的吸热和放热，在一个单元设备中增大换热面积，提高换热效果，完成多次吸收反应。与现有装置相比具有换热效果好，占地面积小，氨水制备速度快、质量好、安全、节能、环保且容易维护等特点。

氨水制备器的制作特征：

一种速成工业氨水制各装置，其特征在于有四个换热器，分别为一，二，三和四换热器，各换热器均数片波板组合面成、每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别输送氧介质和水介质进行换热，一、二热器的氨介质流道的两端全部相通，下端接液氨进口管，上端接气氨出口管: 一、二换热器的水介质流道的上端相通，下端相隔，一换热器水介质流道的下端接冷却水进口管，二换热器水介质流道的下端通过冷冻水管与第四换热器水介质流道的下端相通，第四换热器水介质流道的上端与热水出口管相接:三、四换热器的氨介质流道的下端相通，上端相隔，三换热器的氨介质流道上端接产品氨水出口管，第四换热器的顶部设有一反应吸收器和二反应吸收器，一反应吸收器由内管和外管组成，内管和外管之间形成封闭的夹层空腔，其中外管与制备水管相接。内管壁上有若干小孔，便于制备水进入内管: 二反成吸收器有一空腔，空腔内设有数个氨水分布器，分布器上设有挡板，以防止氨液和水直接从分布器流入第四换热器内，分布器上钻有小孔，便于氨、水均匀流入第四换热器内: 一反应吸收器设在二反应吸收器的上部，一反应吸收器的内管与二反应吸收器的空腔相通，二反应吸收器通过氨水分布器上的小孔与四换热器的氨介质流道相通，本装置安装时气氨出口管与一反吸收器的内管相接。

氨水制备器的制作流程：

氨水制备器的适用范围：

1.氨法脱硫：采用氨水比用液氨或者氨气混合更均匀，不易堵塞，效果更好。

2.氨水SNCR：采用氨水比尿素物料成本低廉，运行成本更低，并且存储方便。

3.调节PH值：氨水浓度可以根据需要调节，使用方便。

4.医药用，药品发酵补氮，相关药品合成。

5.脱硫脱硝一体化的氨水碱洗吸收，硫磺回收碱洗。

6.氨水气化用于SCR替代尿素热解和水解。

氨水制备器的优势：

1.工艺成熟，安全，可靠。

2.制备出的氨水浓度精度高，相应时间快。

3.自动化程度高，可以无人值守。

4.能耗低，。

5.液氨、氨气均可用来制氨水。

6.占地少，流程简单，装置自动化程度高，具有能够连续制备氨水的特点

7.在氨水制备过程中没有氨的损失，降低了成本又能达到环保要求

8.全程可实现智能化自动控制，工艺参数可数字显示集中控制。

9.氨水成品温度可随季节变化自动可调，装置即开即停、快捷安全。

10.氨水浓度可随用户需求自动可调，特别夏季可产高浓度氨水。

11.可自动排油、自动除垢、故障自动报警及自动停车，生产过程安全可靠。

12.生产过程产生的能量充分利用，附加值高，综合能耗低。

13.整套装备不易结垢，长期保持高能量交换率，低耗高产。

14.工业级氨水无需配套纯水制备设备和储水罐，节约固定资产投入，节省设备运行成本。

15.设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，产品单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。

氨水制备器的案例施工现场：

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