由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总量来保证有效可燃气体的供给量。由于入炉的低温气体量增多，降低了炉温；同时由于入炉煤气总量增多，导致燃烧后废气量增加，加上石灰焙烧过程中CaCO₃受热分解后产生大量的CO₂气体，烟气总量大约在17000～22000m³/h，而其温度一般在350～550℃，可达600℃以上。大量的高温烟气外排造成热能浪费。整个系统的热效率降低，能耗增高，产量下降。为此，探索了空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术,回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。石灰窑换热器

三、余热回收系统的设计说明
　　1. 作为余热回收的关键设备换热器我公司采用有自主知识产权的立式列管换热器,根据烟气的特点，我公司采用以下几点保证用设备的使用效果。

（1）因换热段前后温差过大，管板采用防膨胀组焊式结构，为了提高换热  效率，管内插入扰流件,增加空气的扰动，强化传热。
（2）前排管的两边加挡板，以防烟气直接冲刷管板和侧面引起烟气短流
（3） 管板采用平板20mm厚的20g；换热元件采用20g
（4）设备与管道采用法兰连接（根据烟道结构确定）。
（5） 换热器管板、管箱、烟气进出口、换热管采用防高温变形、应力开裂、 露点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀等工艺处理。

（6）管板采用焊缝保护措施.

（7）设备烟气进口前两排采用304不锈钢，可以避开因烟气温度过高，对换热管的氧化腐蚀。

（8）管箱采用保温、保护措施
　　采用保温材料的依据为:导热系数不大于0.12W/（m•K）, 密度不大于350Kg/㎡, 抗压强度不小于0.3Mpa, 使用年限长、复用率高、施工时劳动条件好。
2、换热器框架箱体结构说明
    框架采用厚度10mm钢板、工字钢、槽钢、角钢做整体骨架，确保换热器框架箱体在使用过程中，不变形。

石灰窑换热器