纯水设备的生产工艺是：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透→PH调节→第二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点

纯水设备的工艺介绍

（1）源水箱贮存系统原水，对进水起调节作用，也对进水中的杂质起一定的沉淀作用。 设置高、低水位电磁感应液位计，动态检测水箱液位。材料多采用非金属，如聚乙烯（PE）

（2）水泵设置高过热保护器、压力控制器，提高泵的寿命。为防止出现故障，还设有自动报警器。

（3）药箱、计量泵假如源水水质浊度较高，通常运用精密泵进行自动加药（量由调试时确定），同时可根据城市管网供水的特点及源水水质报告，加入适量的絮凝剂，使源水中的藻类、胶体、颗粒及部分有机物等凝聚为较大的颗粒，以便经后面的砂滤去除。加药箱的材质亦多为非金属材料（如PE），计量泵的定量加药应与源水泵动转同步进行。

（4）机械过滤器初步去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等降低水的浊度。由于源水中氯离子对金属的氧化性，以及时间久了会使金属的表面发生晶间腐蚀。因此机械过滤器罐体可采用玻璃内衬PE胆的非金属罐体，或不锈钢衬橡胶罐体。（

5）活性炭过滤器利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等，活性炭过滤器的罐体可采用玻璃内衬PE胆的非金属罐体，或不锈钢衬橡胶罐体。

（6）软化过滤器功能、软化水质，防止RO膜结垢，由于再生液中CL-能使金属腐蚀，因此软化过滤器的罐体宜采用非金属的材料制造，例如,可采用玻璃内衬PE胆的非金属罐体，或不锈钢衬橡胶罐体。

（7）精滤精滤是源水进入反渗透膜前Z后一道处理工艺。其作用是防止上一道过滤可能存在的泄漏。否则，部分固微粒会渗入反渗膜中，使反渗透膜阻塞。

（8）高压泵作为反渗透系统动力源的高压泵，应配置高、低压保护、过热保护，以防止泵的损坏。

（9）反渗透反渗透的控制系统可采用微电脑PLC来实现反渗膜组件的顺洗、制水、水箱满、药洗、高压泵的高低压保护、过热保护等工艺过程的全自动控制，并应带有电导率的随机显示纯水设备的出水指标。

（10）中间水箱该设备的材质可采用S304不锈钢，容器的容量依据设计要求。

（11）中间增压泵应配置高、低压保护、过热保护器、水量监控器，以防止泵的损坏。

（12）酸碱再生箱与水力喷射泵为确保混床中的阴离子树脂和阳离子树脂的再生需要，系统设置了适当容量的酸碱再生箱2只并配套喷射泵。再生箱的材料应采用耐腐蚀的非金属材料。

（13）混床离子交换装置为了使经过反渗透主机处理后的水质达到电阻率≥2MΩ.m的要求，也为了保证离子交换器失效后树脂的再生不影响生产，在设计中通常都配置2台混床，1台使用，1台进行再生处理，整个使用、再生的过程可通过控制系统实现自动切换，手动再生。

（14）微孔过滤器由孔径为0.22μm的聚四氟乙烯滤棒组合民的微孔过滤器，是为了去除经上述处理后在纯化水使用中残留的微小颗粒和离子交换装置中所泄漏的破碎树脂等，使纯水设备出水Z终达到使用条件中对供水水质的所有要求。