1、液动下开式堰

1.1 技术规格、参数

1.1.1 型式

A.堰门：堰门整体安装二次浇筑成型固定。双向受压密封。

B.驱动：采用双油缸驱动，油缸采用防腐材料，油缸杆采用防腐及热处理。

1.1.2 性能

A.堰门：堰门全开时与流道相匹配，保证至大行洪能力，在停电时堰门能自动开启不阻碍行洪，双向受压密封，双向泄漏量均小于0.1L/m·min；

B.油缸：两油缸启闭力在18T左右。

·表面硬度HRC50º-58º

·使用寿命在5-10年以上

·内置位移传感器，防护等级IP68 防爆等级ExDⅡBT4

C.液压油：50L左右

1.1.3 材质

堰板、堰框 不锈钢304

导向块 PE1000

密封条 EPDM

紧固件 不锈钢304

油缸 不锈钢304

1.2 主要结构及工作原理

堰门主要由堰框、堰板、导向、密封条、液压站、控制柜、液位计等部件组成。

1.2.1 主要结构

堰板位于堰框中间，堰门导向板凹嵌导向块中，起到堰门上下导向的作用，堰板在导向块中滑动，导向块固定在门框上，油缸位于堰板两侧，一端与堰板连接另一端与堰框连接，然后形成一个整体，安装时整体吊装到基础中，二次浇筑成型即可。

1.2.2 工作原理

堰门通过液压站驱动油缸两侧油缸上下运行，可以停靠在任意位置。

1.2.3 具体结构

液动下开式堰门包括堰门框架和与堰门框架活动配合的堰门门板，其特征在于：堰门框架的中部开有凹槽，凹槽的两侧为导向槽，堰门门板两侧与导向槽滑动配合，底部穿过堰门框架，堰门框架内设有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接堰门门板。

1.3优势

1.整体结构紧凑，简单，易于制造，装置可设置于水下，适用于多种环境。

2.堰门门板可停在不同的高度，以控制不同的配水流量或调节不同的上游水位。

3.液压油缸可配备自动控制系统，对液动下开式堰门实现无人值守的自动控制。

4.结构件采用结构钢或不锈钢制成，重量轻，坚固耐用，耐腐蚀性高。

5.更换导向槽上的密封条方便简单。

2、液压控制系统

2.1 系统组成

2.1.1 液压系统由液压站、液压堰门和流量闸门油缸及液压胶管及接头等组成，液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成，采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。

2.1.2 液压系统封装并进行紧密的密封，液压缸，壳体，柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。液压回路的布置可以根据现场情况调整，带有布置保护槽，液压回路的末端连接到电-液控制柜内的液压总成上。液压缸布置在冲洗门侧端与门框形成整体，缸轴由滑动柱塞驱动，锁闭机构的设计能实现安全的锁闭和开启。

2.1.3 液压站由电气控制系统控制，液压站接收控制系统指令，给液压缸提供动力，使液压缸伸出或缩回，带动门板打开或关闭。

2.1.4 液压管连接液压缸和液压站，将电机的驱动力传输至液压堰门和流量闸门的启闭，液压管线包括完整的填充柱和液压油，以及其他的必要紧固件和配件。

2.2 系统参数

电气系统 动力电源 三相AC380V，50HZ

控制电源 DC24V

液压泵 额定压力（MPa） 10

至大压力（MPa） 16

油液介质 L-HM46

设备功能：

下开式堰门常安装于截流井溢流管之前，可通过快速调节溢流堰顶部高度的功能,保证堰顶
高度高于外部河道液位高度,从而实现防倒灌功能。

运行原理：

下开式堰门由堰门主体、两侧滑轨、液压缸伸缩臂、水位监测系统、液压控制系统等组成。
当旱季和小雨时,堰门处于关闭状态,实现截流井中污水的功能。大雨来临,井中水位过高
时,防倒灌堰打开泄洪,防止井内污水造成内涝。当外部受纳水体/河道水位高于井中液位时,
下开式堰门]顶高将始终高于外界液位,实现防倒灌功能

技术优势：

■排水管网内外部液位实时监测

■特殊密封结构,实现零泄漏

■实现溢流口的关闭

■运行稳定,维护量少

■不存在垃圾堵塞现象

■可远程控制，可实现自动运行