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脉冲电镀能够利用电流（或电压）脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化，从而改善镍镀层的微观结构，提高镀层的硬度和耐磨性随着脉冲占空比的增大，镀层的电沉积速率提高，但脉冲占空比过大而镀液温度的影响不明显王世钰［5］通过正交试验和单因素试验得到了具有良好耐磨性的镍-SiC复合镀、铁-镍-SiC复合镀的*工艺近年来，由于碳纳米管（CNT）具有良好的力学性能、导电性能和导热性能而被广泛的开发利用碳纳米管作为一种新的加固材料管材在热加工（包括锻造和热挤压）过程中都要经历较长的加热保温过程，通常在700~1000℃的温度区间内，028合金易形成析出相，在晶界和晶内析出碳化物和σ相，使抗晶间腐蚀性能下降通过选择合理的热加工和热处理工艺获得析出相较少的组织，进而提高合金的使用性能如In-100、In-713、U-700等镍基高温合金可以通过粉末冶金的方法获得超塑性，其延伸率可以达到1000%.利用快速凝固法也可以实现高温合金晶粒的微细化，从而得到组织超塑性现象毛雪平等在500~600℃高温条件下对镍基合金C276进行了拉伸力学试验而且K447氧化膜分为3层，外层是疏松的Cr2O3和TiO2的混合物，并含有少量的NiO及NiCr2O4尖晶石；中间层是Cr2O3;内氧化物层是Al2O3并含有少量TiN,随着温度的升高，表面氧化物的颗粒变大，导致表面层疏松，氧化反应加速进行李维银等利用静态增重法研究新型镍基高温合金在950℃的氧化行为时发现，条件下蠕变曲线均由初始、稳态及加速蠕变阶段组成；在拉伸蠕变期间γ′强化相由初始的立方体形态演化为与应力轴垂直的N-型筏形状；初始阶段位错在基体的八面体滑移系中运动；稳态阶段不同柏氏矢量的位错相遇屈服强度和伸长率开始下降蒋帅峰等在研究热处理对K403镍基高温合金组织和性能的影响时发现，合金经过1140℃、1180℃不固溶处理后，组织为大小2种尺寸的γ′相；经过1210℃固溶处理后空冷，均匀析出0.2μm的γ′相zui近的研究发现，加入碳可以净化合金液，改善合金的抗腐蚀性能，并且可以减少再结晶的几率，碳的微量加入还有利于降低合金缩孔含量刘丽荣等在研究碳对一种单晶镍基高温合金铸态组织的影响时发现，随着碳含量的增加

    专业生产铜及铜合金，镍白铜管冷凝管、大口径镍白铜管铜镍合金管、高技术高性能特种铁路贯通地线、高效 镍白铜管换热管、镍基白铜管耐蚀合金管、无氧铜等管棒、线材等系列产品，现已形成年产3万多吨铜制品的生产能力。

 产品广泛应用于海水淡化、核电、石油化工、船舶、汽轮机发电、压力容器、热交换器、空调、家用电器及铁路、城轨交通等领域。并参与制订了核电、真空电子磁控管、压力表用管材的国家标准。

了解产品知识：

   金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,外表构成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有很多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属构成合金.。句子】随着Al、Ti、Ta总量的增加，热处理后的γ′相形貌由圆形向立方形再向不规则形状转变，γ′和γ两相的错配度随着γ′相形成元素加入量的增加呈现逐渐增加的趋势，经950℃长期时效处理，直到1000hγ′ （3）发展密度小的单晶合金从航空发动机设计的角度考虑，密度大的合金难有作为，特别是对动叶片，在非常大的离心力下是不适合的为此，要发展密度小的单晶高温合金，如CMSX-6、RR2000、TMS-61、AM-3、ONERAM-3等，其中的RR2000单晶合金实际上是在IN100（K17）合金基础上发展的，密度为7.87g/cm3从涂层的底部到表面，由单个细小颗粒逐步演化成多个颗粒的团絮状其主要形成原因为熔池的快速流动及其速度场的不均匀性加速陶瓷颗粒上浮，导致涂层凝固后出现颗粒梯度分布的特征在熔覆层里层，TiC和（Ti,Nb）C颗粒分布较少，颗粒相主要分布在晶界处；熔覆层中间部位和表面，TiC和（Ti,Nb）C颗粒以花瓣状形态存在，尺寸约为2μm左右

   铜合金锻炼技术的开展经历了漫长的进程，但至今铜的锻炼仍以火法锻炼为主，H65黄铜线|H62黄铜毛细管|H59黄铜排|QSn6.5-0.1锡青铜棒|进口锡青铜管|锡青铜板其产量约占铜总产量的85%。1)火法锻炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿。

1.电镀镍基合金及其复合镀层近几年，电镀镍基合金的各种性能，如电磁记忆，耐蚀性、高硬度及耐磨性等日益受到人们的重视，对镀层性能也提出了更高的要求单纯的电镀镍层性能单一，由两种或两种以上的金属组成的镍合金镀层因同时具有多种性能Ni-Co合金镀层中钴质量分数在40%以下时，镀层具有良好的耐蚀性、较高的硬度和耐磨性；当镀层中钴质量分数在80%左右时，镀层具有良好的磁性能，可作为装饰防护性合金和磁性合金镀层［7］将一定量的Co引入到镀镍中其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好，因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善镀层性能，例如Fe、W元素的加入，既能保证优良的耐蚀性能又能显著提高镀层的硬度、耐磨性及热稳定性 1.3高硬度耐磨性镍基复合镀层Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等镍基合金镀层具有良好的耐磨性、耐蚀性和装饰性等特点，在实际生成中应用广泛随着工件使用环境越来越复杂和苛刻，对镍基镀层的使用性能提出了更高的要求如向镀液中加入一些硬质颗粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金刚石等，可使复合镀层保持良好耐蚀性的同时具有更高的硬度和优良的耐磨性，可满足一些特殊环境的使用要求［28］脉冲电镀能够利用电流（或电压）脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化，从而改善镍镀层的微观结构，提高镀层的硬度和耐磨性随着脉冲占空比的增大，镀层的电沉积速率提高，但脉冲占空比过大超声波对电镀过程的强化作用可以归纳为机械作用、空化作用和波速界面突变效应，超声波空化作用增加了表面位错密度和形核中心，提高形核率，有利于电结晶细化［49］电镀复合过程中超声作用下制备的复合镀层与无超声作用下电沉积制备的复合镀层相比宝钢开发复合板有8年历史为实现镍基合金复合管线管突破，去年初，宝钢与中石油渤海装备开展技术交流达成共识，联合开展镍基合金复合板制管开发宝钢此次承接研制镍基合金复合管管径为610毫米，材料为L450+825，厚度为16+3毫米产品设计指标多达数十项，性能要求高镍基合金复合板不同于其它合金复合板

     在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，取得品位高达99.9%的电解铜。该流程简略、适应性强，铜的回收率可达95%，H59黄铜排价格行情但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。

     亦可为客户加工定制提供镍管附件：管材、三通、弯头、法兰、锻制管件公司是专业生产铜镍合金管材、管件，采用的塑性加工工艺，按照德国DIN标准和ISO标准要求设计制造。

     产品包括对焊、承插焊、螺纹三大系列，品种有等径三通、异径三通、90°、45°弯头、异径直通、平肩松套、翻边松套和螺纹管件等，规格从DN15～DN500通广泛用于石油、化工、核工业、造船、造纸、水处理、建筑等领域，适用于海水、淡水、氟利昂、空气、蒸气及油类等解质管。

2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件 粉末冶金高温合金 20 世纪80 年代，凝固技术制备的镍基单晶高温合金开始登上历史舞台，镍基单晶高温合金不断发展，合金的成分有了很大的变化到今天为止镍基单晶高温合金已经发展到第 5 代 与其它系列相比，Ni-Fe系镍基合金由于增加了Fe含量，zui高可达45%,Ni含量有所降低，因此成本上具有一定优势这类合金通常同时还含有Cr、Mo、Cu、Ti和Al等元素，一般Cr含量仍高达20%以上，按三元系来分类属于Ni-Fe-Cr系这类合金的推出是用来镍含量相对较低的耐热、耐腐蚀合金的市场需求其商业系列主要有Incoloy系列，典型牌号有Incoloy800、825、864和925等能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性那么，以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金称之为镍基高温合金(以下简称“镍基合金")高铬以及适量钼和铜的铁-镍基耐蚀合金该合金呈单一的奥氏体组织，是一种理想的抗强酸腐蚀的合金近年来由于大量酸性油气田得到开发，已有的不锈钢系列油井管如9Cr、13Cr油井管已不能适应高含H2S和CO2的综合腐蚀环境(3)028合金在热变形中存在两个发生动态再结晶的区域，即应变速率范围是0.1～1s-1，温度范围分别是1120～1160℃和1180～1220℃;热加工中的危险区温度范围是1200～1220℃，应变速率范围是1～10s-1;热变形中的失稳区温度范围是1120～1150℃，应变速率为10s-1;028合金*的热挤压工艺变形温度为1200℃ 与奥氏体不锈钢等耐蚀材料相比，825镍基合金在H2S、Cl-以及碱金属等各类腐蚀环境中均表现出了优异的抗点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力，另外在高温、高压的腐蚀环境下也具有较好的耐蚀性然而，由于825合金中过高的镍含量（>40%）不耐氧化性酸和抗高温氧化、硫化等腐蚀；而向纯镍中单独或复合加入具有良好耐腐蚀、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既能保持有镍的良好特性，又兼有合金化组分的良好性能铬、钼和铜元素对合金的耐蚀性具有重要作用典型应用包括热处理设备中的篮子、托盘和夹具，化工和石化过程中用于要求抗氯离子应力腐蚀能力的换热器和其它管道系统，核电站中蒸汽发生器管，家用电器中电加热元件的外壳，纸浆生产中蒸煮溶液的加热器，石油工业中的换热器等进行固溶处理待用焊接母材为固溶态，固溶处理制度为1120℃，30min水冷焊接工艺为手工氩弧焊，焊接方式为双面焊，焊丝使用材料为X-2#合金，焊接坡口为X型坡口焊接电流正面和背面均为110～120A，焊接速率正面为130～140mm/min，背面为150～160mm/min；枪保护气为20L/min，背保护气为10L/min试验结果如下

金产品金属成份：

 DIN 86019

2.1972 BS2871

CN102 EEMUA 144-1987

UNS C7060X ASTM B466

C70600

Cu% 余量 余量 余量 余量

Ni% 9.0-11.0 10.0-11.0 10.0-11.0 9.0-11.0

Fe% 1.5-1.8 1.0-2.0 1.5-2.0 1.0-1.8

Mn% 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 max.1.00

C% max. 0.05 max.0.05 max.0.05 max.0.05

Pb% max.0.01 max.0.01 max.0.01 max.0.02

S% max.0.005 max.0.05 max.0.02 max.0.02

P% max.0.02 - max.0.02 max.0.02

Zn% max.0.05 - max.0.20 max.0.50

其他 max.0.20 max.0.30 max.0.30 - 

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