一、概述：流化床锅炉由于具有燃煤适应性强、燃烧效率高，可达98-99%、负荷调节比大、运行操作方便、炉内喷钙脱硫率高达90%以上等特点，特别适用于中、小型机组，热电厂和调峰机组，根据近几年国内成功的应用实例，将会获得大力推广。

　　流化床锅炉在燃烧过程中进行脱硫，通常使用的脱硫剂有石灰石(caco3)和白云石(caco3.Mgco3)，把石灰石破碎至2-3mm的粒径，投入流化床内，石灰石受热分解产生cao，cao与烟气中的so2结合成caso4,从而具有烟气脱硫的作用。脱硫所生成的caso4随灰分排出，这些排除物由电除尘器进行收集。

　　在氧化性气氛中，这一脱硫反应为：

　　caco3=cao+co2-0.1794×106KJ/Kg 吸热反应

　　cao+so2+1/2co2=caso4+0.502×106KJ/Kg 放热反应

　　脱硫反应速度决定于cao的生成速度，由于吸热反应速度缓慢，放热反应速度迅速，所以cao的生成速度比caso4的生成速度要缓慢。因此，一旦生成cao就会很快转变成caso4，但从单位钙而言，caso4体积大于caco3的体积，从而cao表面的细化就很容易被caso4所覆盖，cao失去为反应所必需的多孔性表面。因此，如果要达到较高的脱硫率，应投入比化学剂多得多的石灰石。在常规的流化床锅炉中ca/s比为2-3范围内。另一方面要提高脱硫率，_使石灰石的粒径减小，使反应的表面积增加，但当粒径过小时，带出量增大，影响脱硫率。如果把带出的脱硫剂回收循环使用，可使脱硫剂利用率和脱硫率上升。采用循环流化床，可使脱硫效率提高且钙硫比可以降低。综上所述，硫化床锅炉给烟气和粉尘带来的特点是：

　　1、烟气含尘量增加。一般煤粉炉的烟气含尘浓度约为20-30g/Nm3但使用流化床锅炉，其含尘量约在60g/Nm3以上,甚至可高达80 g/Nm3，容易产生电晕封闭。

　　2、由于炉内掺钙脱硫，较大幅度降低了烟气中的so2的含量，并使粉尘中金属氧化物含量下降，烟尘中钙的化合物含量大量增加，如caso3、caso4、及ca(oH)2，这些成分使粉尘的比电阻值增高，约可达1012-1013Ω?cm，易发生反电晕现象。

　　3、因氧化钙与硫酸钙的生成速度不一，从而使cao表面很容易被caso4覆盖，因此使一部分粉尘的中性粒径变大。

　　4、灰尘的粘性较大，细粉尘多容易造成阳极板和阴极线沾灰严重，不易振打脱落。

　　130T循环流化床锅炉除尘器的燃烧是流化床锅炉内所发生的基本而又为重要的过程。当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：

　　①颗粒在高温床料内加热并干燥;

　　②热解及挥发份燃烧;

　　③颗粒膨胀及一级破碎;

　　④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。 130T循环硫化床锅炉除尘器的特点

　　1.为了满足排放要求，花板采用激光切制而成，使布袋和花板之间密封更好。

　　2.喷吹气源采用具有和除尘器内部温度相同的氮气喷吹，避免了冷空气预热而引起的结露糊袋现象。

　　3.根据地区相关文件，来决定设置不设置旁路阀，如不允许设置旁路装置，那点炉时要对进行预喷涂处理。

　　4.离线清灰的工作模式，在设计之初考虑了，停室所减少的过滤面积，使净过滤面积不变，排放始终在_状态。