污染源分析
压铸座成型过程中有白色烟雾产生，主要为粉尘和脱膜剂（其中含7-9%矿物油，7-9%的高分子聚合物，1-3%的表面活性剂，<1%的抗微生物剂，其它为水）。
压铸车间污染因子包括：粉尘、矿物油、高分子聚合物等，其主要性质如下：
1、粉尘
根据粉尘的性质，可以分为3类：无机性粉尘（矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥，金刚砂等）。有机性粉尘（包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如机染料、农药、合成树脂等），混合性粉尘（上述2种粉尘混合在一起）。
根据化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如：游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。直径小于5μm（空气动力学直径）的粉尘对机体危害性较大，也易达到呼吸器官的深部。粉尘的浓度大小，与对人危害程度也有关系。本项目粉尘污染物为铝粉。
污染因子包括：粉尘、矿物油、高分子聚合物等，其主要性质如下：
2、脱模剂
脱模剂含有矿物油、高分子聚合物、表面活性剂等，在脱模剂受热形成烟雾排入空中，一定程度影响大气质量。
处理方案
一、废气收集
本公司设计一套废气收集系统。收集系统主要包括：集气罩、控制阀、废气支管和废气总管等。集气罩为移动式集气罩，通过导轨安装于压铸机模具正上方；自动阀安装于废气支管上；废气支管连接到废气总管；各支管废气汇总废气总管后连接废气处理系统。
智能控制：压铸机使用过程中有更换模具和维护的过程，为提高效能，节约能源，本设计方案根据使用风量，风机由变频器控制引风量。
二、废气处理
方案一：
旋流板塔——废气在通过水的喷淋作用把废气中的颗粒物、油烟等与水凝结成为大的颗粒后随水流进入塔底的水池，使废气达标排放。
方案二：
油雾净化机——废气通过旋风式过滤器将最小的颗粒分离出来，再经过不锈钢丝网除雾器除雾，最后通过静电净化装置，使废气达标排放。
流程介绍
预期效果
经处理后挥发性有机废气（VOC）总净化效率≥95％，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；新污染源排放标准二级标准
移动式集气罩 （集气罩号：.7）
本方案特别在机器上方收集装置，是一种专门针对压铸的废气收集装置。它包括罩体，所述的罩体上安装有滑轮，滑轮活动安装于压铸机框架上方的轨道上；所述的罩体一侧侧壁设有机械手入口及出气口。移动式废气收集罩，可以较好实现废气环保处理管道与废气收集罩密封对接，收集压铸和喷洒脱模剂过程中的废气，方便工人吊装模具，不影响机械喷雾手臂喷洒脱模剂，结构简单安装方便，大大改善车间环境和作业工人的身体健康。
移动式集气罩示意 （集气罩号：.7）
旋流板塔方案
废气通过移动式集气罩经过风管支管汇集到总管，然后废气在引风机作用下从吸收塔底部往上走，吸收循环液在循环泵作用下从塔顶往下喷，逆向废气充分接触，通过水的喷淋作用烟雾中的尘和油雾得到凝结成为大的颗粒后随水流进入塔底的水池，使废气达标排放。吸收液流出吸收塔后进入隔油沉淀水箱进行固液、油水分离，上清液流到会用水箱继续循环使用。沉淀污泥和上部浮油定期清理。循环液定期更换。
旋流板塔可采用不锈钢或PVC两种材质，
由客户自行选择。
