1.压力容器
2.进口料
3.清液出口
4.固体出料口
5.溢流及排气口
6.残留液出口
7.仪表口
8.残留液过滤喷嘴
9.观察口
10.集液管
11.过滤单元
12.过滤介质（布、毡、膜等）
13.滤布卡环

1.中心管：清液收集器，管壁实心。
2.滤管：作为过滤介质支撑，管壁开孔。
3.典型的滤管开孔。
4.过滤介质：过滤过程中被压在捆绑的滤管上。
5.滤饼。
6.收集腔：连接中心管与滤管。
7.清液：从中心管离开过滤器。
8.未过滤的悬浮液。

固体：在进行过滤过程中，压力容器中液体受压从外面穿过滤介质，而固体在介质表面堆积形成均匀的滤饼。滤饼由于介质的凹凸截面形状而保留在介质表面，从而持续的保持压力差。

清液：清液向下流过六根同心的滤管，再从中心管道向上通过过滤机上部的集液管流出过滤机。

滤饼干燥：在过滤机用过滤泵抽出残留液以及滤饼干燥过程中，气体被强制通过滤饼并与过滤相同方向流向过滤单元的内部。同时，中心管确保滤饼中滤出的水分被及时平派出。在过滤单元中水分均被气体排出而不留任何液体的痕迹。

1.中心管：反吹气的入口管。
2.滤管：反吹气的分配管。
3.管上为反吹而设计的典型的开孔。
4.过滤介质：凹凸的六叶花瓣状截面由于受到反向的气体冲击而变成圆形截面。
5.滤饼：厚度范围3~55mm。
6.收集腔：连接中心管与滤管。
7反吹气：启动滤饼的排出。

当过滤机内液体已排空，滤饼已清洗并干燥后，每个过滤单元被加上反向的气体冲击。当过滤介质膨胀时，滤饼在垂直方向产生裂缝。

当介质膨胀到时运到停止，滤饼被抛离介质，厚度达3~55mm的滤饼被排出。

     落渣照片