一、设备简介

连续式溶液制备装置是自动、连续式的溶配加药装置，配置溶液范围为0-5000升/小时，浓度为0.1%-10%。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，由加药泵送至混合池中，根据投加浓度调好出液量和进水量，保证系统恒定运行，工作过程中无需再人工调节控制；具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作、简单明了；配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。

二、工艺流程

1、三槽絮凝剂配制系统现场自动控制箱

三槽絮凝剂配制系统现场自动控制箱电源引自脱水机PLC控制柜，设系统“手——停——自动”控制转换开关、自动控制装置、启动和停止按钮、指示灯、急停按钮等。自动时实现对絮凝剂制备设备的全自动控制。整个系统的仪器仪表完整齐全、指示正确并接入PLC系统。控制箱的箱体材质为不锈钢。

2、三槽絮凝剂自动配制系统

三槽絮凝剂自动配制系统满足污泥脱水和工艺要求。该装置设定后可实现高分子絮凝剂干粉的自动投加，定量连续投加。提供的设备在操作过程中将是清洁无粉尘。自动配制投加絮凝剂系统包括定量投药装置、干粉浸润装置，干粉抗凝结加热保温装置、溶药罐、投药罐、溶药搅拌机、压力表、液位控制器、电磁流量计、阀门、仪表和阀门等附件。三槽絮凝剂制备箱体应采用不锈钢304，溶药搅拌机、干投机、标准件等设备的材质采用不锈钢，其它材质采用耐腐蚀性能高的材料。

聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的合理反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生直接通路，由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电子进水阀打开。一旦液位达到“高位”，此循环过程就停止。当然搅拌器还在工作。

干粉箱容积≮800L，材质为SS304，配带防潮装置及窥视镜。

搅拌箱总容积≮30m³，材质碳钢，厚度≮6mm，内防腐为环氧树脂五油三布。

3、加药稀释系统

加药稀释系统满足污泥脱水工艺的絮凝剂稀释和投加要求，包括加药泵，浮子流量计、阀门、仪表、在线稀释配件及所有管路阀门等附件。加药稀释系统设备的材质除有特殊要求的均采用耐腐蚀性能高的材料。

三、工作原理

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置 、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。  加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。  加药装置通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。