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湿灰由提升机喂入烘干机顶部的进料口，进入上部的物料分散盘，底部热风炉燃烧煤粉产生高温烟气，高湿烟气沿筒体中间的烟气通道可直接送至顶部煤灰分撒盘位置，与刚进入烘干室的湿灰进行充分的热交换，经3-4层的滑料分散盘后，处于半干状态的煤灰被气流扬起，随气流进入均布在烘干室四周的旋风筒内被收集，煤灰经旋风筒底部的锁风阀后，排入本烘干机的中下半部的二次烘干段与高温气流继续进行热交换，再次进行烘干，经二次烘干后的煤灰与气流继续向下运动，部分干灰随气流进入后续布置的除尘器内被收集，其余煤灰落入下部集灰斗经螺旋绞刀排出。烘干后物料中水份通过自动化测湿仪将含水份小于1~2%的干燥物料指示给底部的排料绞刀自动输出。由湿度检测仪根据烘干物料所湿温度指示热风炉提供相应的热量。
二、技术优势
1、中间高温烟气通道可将高温气体送至湿度的进料分撒盘位置，此处物料湿度，且高温烟气可直接到达该位置进行高效烘干；
2、采用外置旋风筒将易于飞散的煤灰在中上部收集，导入烘干机中下部进行二次烘干，有效处长物料与高温气体接触时间，烘干效果大幅提高；
3、设置多级边部滑料盘，热交换充分，有效提高热交换效率，且物料在下滑过程中运动流畅，绝不堵料。
| 型号 | YFH1 | YFH2 | YFH3 | YFH4 | |
| 规格 | ∮3.0× | ∮3.2× | ∮3.6× | ∮4.0× | |
| 进料含水率(%) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | |
| 出料含水率(%) | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 产 | 煤灰 | 15～20 | 25～30 | 30～40 | 40～60 |
| 磷渣 | 10～15 | 15～20 | 25～35 | 35～50 | |
| 石粉 | 20～30 | 25～40 | 35～50 | 40～75 | |
| 耗煤量(kg/t) | ≤16 | ≤16 | ≤15 | ≤15 | |
| 进料粒度(mm) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 出料温度(oC) | ≤110 | ≤110 | ≤110 | ≤110 | |
| 排气温度(oC) | ≤150 | ≤150 | ≤150 | ≤150 | |
| 排尘浓度(g/m3) | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | |
| 整机噪音db(A) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
| 占地面积（m2） | 15～20 | 15～20 | 15～20 | 15～20 | |
| 额定排风量（m3/h） | 7952～ 14620 | 9940～18275 | 11928～ 21930 | 15904～ 36550 | |
