多效降膜蒸发器简介

在降膜蒸发系统中，物料呈膜状覆盖整个换热管内壁，沿换热管向下流动同时蒸发。即使在蒸发温差较低的情况下仍有可能获得较高的传热系数。换热管中部充满物料蒸发形成的二次蒸气，设计中可以根据情况选择二次蒸汽与物料在换热管中同向或逆向流动。离开换热管的二次蒸汽然后进入分离器完成汽液分离。

分离器可采用常规的离心式或冲击式；可以设计为独立于降膜加热器的分体式，也可以是与加热器集成的一体式。一体式的设计可以缩小占地空间，降低安装成本。

蒸发有轻微结垢问题的物料需要采用循环蒸发；即使物料循环，采用降膜设计也比强制循环节能很多。热敏的物料可采用直流程降膜设计以缩短物料停留时间，同时降低泵的能耗。

降膜蒸发系统适用于处理没有结垢问题或结垢系数低的物料，通常不能用来结晶。但根据蒸发物料的特性，可以在设计中合并降膜与强制循环两种形式，用于处理有结垢问题的物料和连续结晶系统。

在MVR（机械蒸汽压缩）和TVR（蒸汽动力热泵）设计中，低蒸发温差可以降低电耗和蒸汽消耗，降膜设计可以用于蒸发温差较低的情况，所以较适用于这类设计。受物料本身特性的影响或采用低温废热蒸发时（例如管束尾气或液化闪蒸汽），蒸发器内物料温度受到限制，与升膜相比采用降膜设计可放入更多效以降低能耗。降膜系统普遍应用于食品，制药，化工，造纸/制浆，和煤化工等行业。

产品特点

由于具有传热系数高，适应温差小，高真空蒸发的特点，可广泛利用低品质废热（如干燥机热空气及烟道气），余热（冷凝水，过程水及其闪蒸汽）组成废热蒸发机组可少用或不用新鲜蒸汽而完成浓缩任务，实现蒸发用生蒸汽“零”的突破。具有传热效能高，温差小，无液柱引起的沸点损失、动力消耗少的优点。

工艺流程

应用范围

多效降膜蒸发器广泛应用于淀粉及衍生物行业、酒精行业、化工行业等的蒸发浓缩及结晶。