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煤泥烘干机是根据不同的煤泥特性研发出的新产品,它能够严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速,并通过滚筒内部不同形式的扬料装置,清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。烘干物料进一步变废为宝,我们有成熟的技术经验,为您提供免费指导。
煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:
1、导料区:湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区:湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,**了干燥速率;
3、倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入*后的出料区;
4、出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
1.优质材料保驾护航选用耐磨锰钢作为筒体板材,选用**率、低噪音的高防护等级电机。 全自动工艺省工省力
2.采用自动化控制系统,定量喂料,自动化热源控制,机械封口包装,整个生产过程仅需一人实时监控,省工省力。 **工艺热效率高
3.根据不同情况,可选热风炉、沸腾炉、流化床等供热方式,筒体采用双层保温技术,极大的**了热效率。
型号 | 筒体容积(m³) | 生产能力(t/h) | 安装斜度(%) | *高进气温度(℃) | 主电动机(kw) | 总重量(t) |
Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.1~0.2 | 3~5 | 700~850 | 3 | 3.2 |
Φ0.8×10 | 5 | 0.2~0.3 | 3~5 | 700~850 | 4 | 4.4 |
Φ1.0×10 | 7.8 | 0.2~0.4 | 3~5 | 700~850 | 5.5 | 4.8 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 0.2~0.5 | 3~5 | 700~850 | 7.5 | 5 |
Φ1.2×12 | 13.5 | 0.3~0.6 | 3~5 | 700~850 | 11 | 5.7 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 0.4~1.0 | 3~5 | 700~850 | 15 | 8.9 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 0.5~1.2 | 3~5 | 700~850 | 15 | 11.1 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 0.6~1.4 | 3~5 | 700~850 | 18.5 | 12.8 |
Φ1.8×18 | 45.8 | 0.9~2.1 | 3~5 | 700~850 | 18.5 | 19.2 |
Φ2.0×20 | 62.8 | 1.2~2.8 | 3~5 | 700~850 | 22 | 27.6 |
Φ2.2×22 | 83.6 | 1.7~3.8 | 3~5 | 700~850 | 30 | 33.4 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 1.9~4.5 | 3~5 | 700~850 | 45 | 41.6 |
Φ2.5×25 | 122.7 | 2.3~5.6 | 3~5 | 700~850 | 45 | 49.3 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 2.4~5.8 | 3~5 | 700~850 | 45 | 49.3 |
Φ2.8×28 | 172.4 | 3.2~7.8 | 3~5 | 700~850 | 45 | 69.6 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 3.3~8.0 | 3~5 | 700~850 | 75 | 73.9 |
Φ3.2×25 | 201 | 3.8~9.1 | 3~5 | 700~850 | 90 | 78.9 |
Φ3.4×28 | 254 | 4.7~12 | 3~5 | 700~850 | 110 | 103.00 |
Φ3.6×28 | 285 | 5.3~13 | 3~5 | 700~850 | 160 | 109.00 |