产品简介

    目前市场上所使用的齿辊式破碎机均采用机械弹簧保险装置，排料口调整主要靠人工和加长扳手拧动丝杆使弹簧伸缩或加垫片等方法实现，大型化的四齿辊破碎机高大，维护人员需上机操作，费时费力且不安全。当破碎机遇到不可破碎物料而产生闷车堵塞时，为恢复工作需要移动齿辊使齿辊之间产生较大间隙来使物料排出，由于受结构空间限制间隙可调范围比较小，而且调整起来又费力又费劲，给检修和维护带来很大不方便。

针对以上现状，我们在HLPMG系列拉破破碎机基础上，将保险和调整机构合并做成为一个气液联动缸；在缸内活塞有杆腔注入液压油，活塞无杆腔注入高压氮气，通过液压系统给有杆腔补油或泻油来调节活塞位置，活塞杆通过杠杆与齿滚轴承座连接，从而得到相应的位置移动，确定两齿辊间隙，锁定油缸有杆腔油量，即可得到准确的齿辊间隙，调整和维护简单省力，这就是我们的HLPM7G第7代拉破破碎机。

HLPM7G第7代拉破破碎机继承了HLPMG系列拉破破碎机的所有优点：高效、节能、环保、智能。适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦炭等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下（90%以上）。它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。主要应用于电力、矿山、煤化工等领域，常用于电厂循环流化床锅炉、钢铁厂等。

工作原理

    破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。当物料经由布料器装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈折、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料由50mm破碎至10mm以下，破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间隙通过，不增加过粉量。

主要特点

    1.单机产量高、粒度均匀，破碎粒度10-15mm范围任意可调。

2.两辊产生的空气涡流基本相互抵消，设备进出口的风压差极小，基本不会产生扬尘，不用安装专用的除尘设备。

3.采用特殊运动原理，设备不粘不堵，对破碎物料水份无要求。

4.齿板为燕尾齿板，采用滑块锁紧器锁紧固定，实现了齿板的快速装拆。

5.在设计上充分利用“拉破理论”和功能原理，减少了无用功能耗小，所需能耗只是同类型环锤破的50%-70%。

6.自动换油润滑，保护轴承，延长使用寿命。

7.无需振动筛，一机多破，代替传统破碎多条生产线，破碎比大(30：1)。

8.各工作副振动频率不同，相互抵消，振动和振动和噪声大幅度降低（无需减振平台），动载荷只是静载荷的1.3倍，对建筑物影响很小。

9.设有特殊开启装置可以方便的打开设备的一二级门，易于检修更换易损件。

10.采用传感器测距，数显表数字显示齿辊间隙，采用手动泵注油或截止阀泻油或锁死，即可实现远程轻松准确调定齿辊间距；气液联动缸的无杆腔内的氮气压力可在一定范围内调节，即辊压力可在一定范围内可调，且活塞移动距离较大，故齿辊退让距离也大，特别适合大型破碎机应用。

选型参数

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