产品介绍
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，物料由大到小进入一，二，三，反击腔重复进行破碎。直到物料被破碎到所需要粒度，由出料口排出。
反击式破碎机广泛用于水电,高速公路,人工砂石料,破碎等行业,反击式破碎机能处理边长不超过500mm,抗压强度不超过350MPa的各种粗,中,细物料的破碎。不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。
特点
硬岩破碎
无键联接
高铬板锤
液压或手动开启
的反击衬板
结构的反击架
在大型破碎机上，最初用于安装和固定反击板的弹簧系统已经被液压系统所替代。由于它的使用，沉重的反击板实现了过 轻触按钮进行方便的调节，采用液压装置控制反击板，可轻松实现反击板的在线调整(既运行过程中的自动调整)，一旦夹带金属块或其它。不可破碎的物料进 入破碎机或当设备过载时，级反击板会立即回退，同时向液压控制系统发出信号，随后第二级反击板也回退，使金属等非破碎物料顺利通过破碎机，有效 防止设备内件的损坏：在不可破碎的物料离开破碎机或物料过载情况消除后，反击板能够立即自动回复到所设定的位置，实现在线自动调整。
精心设计的转子
转子开放式的结构设计，能承受极硬物料如刚玉、石英等对转子的多次冲击和磨损。高耐磨性的衬板与转子浆叶保证转子 能长期使用，避免转子反复拆装。而且转子上下板外侧具有经特殊耐磨材料制造的保护板，能避免转子外端被磨损后引起转子失效，消除 因修复困难而 造成经济损失。经动载平衡试验，转子可以高速平稳运转。
耐磨的板锤
板锤采用超高铬钢合金整体铸造成型，更加适应大冲击、高磨损的工况。板锤用8只( 有的厂用4只) 螺栓通过板锤的通孔 进行固定，螺栓不直接接触物料，从而解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。由于板锤可随意调整，设备与板锤有4个工作面，材料利用率达70 ％以上，板锤材料利用率大为提高，与原板锤相比可节约一半以上的材料。板锤设置为对称结构，平衡易予掌握，很好地解决了转子体与板锤运行不平衡丽导 致的设备震动。
无键联接
机架均采用无键联接，无键连接有许多优点:可减少制造劳动量;改善机体的装、拆,在过载时引起被连接件转动时不致发 生损坏,同时可提高装配精度。
液压或手动开启
液压系统的工作分两部分：一部分是反击板检修门开启装景和均整板调整间隙装置，这部分的工作是在设备停机后。依靠 手动来开启和关闭，不参与整个工作过程。而另一部分则是参与整个工作过程的反击板液压悬挂装置(此时的反击板液压悬挂装置处于系统保压状态)，当设备 过载或铁质非破碎性物料进入。液压缸由于受到过大载荷而向后退缩，增大反击板与转子回转面之间的间隙，降低设备载荷或使铁质非破碎性物料及时排出破 碎机，从而保护设备不受损害：过载过程结束后在液压系统的作用下，反击板自动复位。
工作原理
反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击，受到板锤的高速冲击被破碎；破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎；最后从出料口排出。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
技术参数
| 型 号 | 进料口尺寸
(mm) | 进料粒度
(mm) | 产量
(t/h) | 外形尺寸
L×W×H
(mm) | 电机功率
(kw) | 重量
(t) |
| PF-1007 | 820×700 | 300 | 24-45 | 2400×1558×2660 | 55 | 9.5 |
| PF-1010 | 1170×720 | 350 | 50-80 | 2520×1900×2200 | 75 | 10 |
| PF-1210 | 1090×465 | 350 | 80-130 | 2638×2053×2810 | 110 | 14 |
| PF-1214 | 1440×465 | 350 | 100-160 | 2580×2400×2810 | 132 | 20.5 |
| PF-1315 | 1532×560 | 350 | 140-200 | 3007×2748×2556 | 200 | 23.5 |
| PF-1316 | 1690×859 | 350 | 150-220 | 3096×2850×2667 | 200 | 23 |
| PF-1320 | 2030×800 | 350 | 280-320 | 3280×3200×2613 | 280 | 29.7 |
| PF-1515 | 1580×850 | 350 | 220-280 | 3550×2835×3277 | 315 | 28.3 |
