小苏打粉碎机 1、 用于烟气脱硫的基本原理
（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将细粉(d90:20um)直接喷入140-250℃高温烟气。在高温下分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。
新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:
2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+CO2↑
Na2CO3+2SO2+H2O → CO2↑+2NaHSO3
Na2CO3+SO2+H2O → H2O+CO2↑+Na2SO3
2、研磨系统组合形式：
①现场直喷负压流程形式
此工艺流程从原料仓①通过可调控喂料器②（螺旋或星型阀）定量均匀连续的进入粉碎分级一体机③。进料量大小可根据脱硫前后的污染物浓度及脱硫效果任意可调，在粉碎机研磨后，合格细粉由一台输送风机④带料喷至脱硫终端（炉膛或烟气管道）⑤。
该工艺流程适应于粉碎机近距离安装于脱硫现场，既磨即喷，不板结，高效稳定。粉碎区呈负压运行状态，粉尘不外溢、生产环境优良。风机为带料运行，需设计快速清理口，定期清理叶轮粘结物料，保证系统运行稳定。
②现场直喷正压流程形式
此流程将输送风机④安装在粉碎机前，由原料仓①经可调控喂料器②计量过的原料以正压形式吹入粉碎分级一体机③，在粉碎机研磨后，合格细粉直接喷至脱硫终端（炉膛或烟气管道）⑤。 该工艺流程同样适应于粉碎机近距离安装于脱硫现场，物料不经过输送风机，不存在粘结现象，无需对风机进行清理。但粉碎机为正压运行状态，为保证粉尘不外溢故对粉碎机的密封性有较高要求，且在粉碎机与喂料器之间必须加装锁风下料器⑥或直接通过变频器对锁风下料器进行控制。
③独立粉碎单元近端供料形式
此流程将粉碎机设计为独立的系统，合格物料先经收集器收集再通过风机按需定量输送到用料终端，该工艺在用料终端500米半径范围内将安装粉碎装置，各系统自成一体，独立工作互不干扰，既具有现场直喷经济便捷性又有远端供料的机动灵活性。
④远端粉磨站转运形式
对于脱硫现场不适合建立在线粉碎脱硫条件下的应用工况，可采用此工艺将粉碎到目标粒径（d90:20um），通过罐车运输到用料现场粉仓再经喷粉系统喷到脱硫终端。该工艺可配套大型粉碎机组提供集中粉磨多点供料，具有机动灵活、辐射面广、可操作性强等优点。
| 型号 | CR200 | CR400 | CR600 | CR800 | CR1000 | CR1200 | CR1400 |
| 成品细度 D90 (um) | 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 |
| 产能d90=20um (kg/h) | 30-80 | 100-180 | 220-450 | 600-850 | 1000-1500 | 1600-2200 | 2800-3500 |
| 主机功率 (kw) | 7.5 | 18.5 | 30 | 55 | 90 | 132 | 200 |
| 风机功率 （kw） | 根据粉碎机与脱硫终端距离确定管道走向后选型 |
