电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
1、立磨采用料层碾压、摩擦、撞击为粉碎机理，具有效率高、节能幅度大（较球磨机节能20-30%）、噪音低、占地面积小等优点。
2、磨辊压力调节方式为柔性空气弹簧气压加压，收缩自如，无回弹时间差，压合力均匀、持久，产能提高明显；柔性组合较传统加压系统更耐震、抗压，并可实现空载启动。
3、集破碎、粉磨、烘干、分级多功能于一体，适应范围宽泛，单台磨机可应用于多种物料的粉磨作业。
4、粉磨作业时为防止物料漉性太大，磨机外带调和喷洒装置，便于料床研磨层建立，提高产量。
5、通过油缸翻转动臂，将磨辊总成翻出至磨机外部方便检修；磨辊套与磨辊总成为分体锥套涨紧结构，极大提高维修便利性及运行经济性。
6、控制系统可实施就地、远程自动化，实现无人化操作
立磨是近几年来国家对机械制造业研发投入的不断加大和产业政策的改变以及生产规模的扩大，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，推出的一种高效粉磨设备，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉可选择的设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
煤立磨
| 型号 | 磨盘直径 mm | 磨辊数量（个） | 主电机 kW | 产品细度（目) | 产量 t/h |
| LM08 | 800 | 2 | 55 | 200目通过率80% | 3~5 |
| LM11 | 1100 | 2 | 110 | 6~8 |
| LM13 | 1300 | 3 | 200 | 10~15 |
| LM19 | 1900 | 3 | 400 | 26~35 |
| LM22 | 2200 | 3 | 560 | 40~55 |
| LM24 | 2400 | 3 | 710 | 60~75 |
矿渣立磨
| 型号 | 磨盘直径 mm | 磨辊数量（个） | 主电机 kW | 比表面积 | 产量 t/h |
| LM19 | 1900 | 3 | 500 | ≥420㎡/kg | 12~14 |
| LM22 | 2200 | 3 | 800 | 20~24 |
| LM24 | 2400 | 3 | 1200 | 30~35 |
超细立磨 （非金属矿）
| 型号 | 磨盘直径 mm | 磨辊数量（个） | 主电机 kW | 产品细度（10-40um） | 产量 t/h |
| LM08 | 800 | 2 | 55 | D97 | 0.8~2.5 |
| LM11 | 1100 | 2 | 110 | 1.8~4.5 |
| LM13 | 1300 | 3 | 200 | 3.5~13 |
| LM19 | 1900 | 3 | 400 | 6.5~24 |
| LM22 | 2200 | 3 | 560 | 8~30 |
| LM24 | 2400 | 3 | 710 | 12~38 |
烟气脱硫立磨
| 型号 | 磨盘直径 mm | 磨辊数量（个） | 主电机 kW | 产品细度（325目) | 产量 t/h |
| LM08 | 800 | 2 | 55 | D90-95 | 3~5 |
| LM11 | 1100 | 2 | 110 | 7~13 |
| LM13 | 1300 | 3 | 200 | 10~16 |
| LM19 | 1900 | 3 | 400 | 23~32 |
| LM22 | 2200 | 3 | 500 | 30~42 |
| LM24 | 2400 | 3 | 630 | 38~50 |
LM立磨生产线
1、加料口 2、立磨 3、旋风收集器 4、出料口1 5、除尘器 6、出料口2 7、引风机
