单筒烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用单筒烘干设备，可广泛应用于:

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业热敏性物料的干燥。

产品特点

1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全面物料覆盖，质热交换更为充分；

2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;3.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷；

4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低热效率高；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干湿料时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

工作原理

本设备适用于高湿、高粘结性物料,在干燥过程中,湿物料经由带式输送机进入湿料打散设备，经过快速打散的块状湿料进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区，湿物料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，湿料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区，湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的湿料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，湿料在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区;四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

烘干方法

1、单筒烘干机烘干物料的结构和性质。物料的结构、性质不同，它与水分结合的方式也不同，在相同条件下干燥速率也就不一样。

2、烘干机进料粒度和均匀程度。在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，物料粒度越小，干燥效果越好。而大颗粒料团则容易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料前，应首先将物料破碎，以提高烘干效率。均匀给料是实现物料均流的前提，一方面可以保证单筒烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致；另一方面，也有利于单筒烘干机尾气的掌握和控制。

3、单筒烘干机的操作。烘干机温度稳定，有利于干燥。若供热不稳定，则热效率就会低。故采用自动化控制，自动调节煤质发热量,这样有利于供热的稳定。

4、热风炉的选择。目前采用的热风炉主要有层煤炉v煤粉炉和沸腾炉三种其中层煤炉的使用广泛,层煤炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高﹔煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度也有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗和磨损也较大,且设备维修费用高;高温沸腾炉的热效率高，燃尽率可达99%以上，对燃料的适应性好,可燃用各种劣质煤，供热稳定，负荷调节范围广，自动化程度高，可控性好，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，保证质量。在具体的生产过程中，要根据当地的资源情况，尽可能选用热效率高、稳定运行的热风炉。

5、热空气的流速。实践证明:提高干燥空气的流速,可以直接提高传热系数和传质系数,提高干燥速率,还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，提高热空代流速，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，影响热效率，造成热能的浪费。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积,改造扬料板来提高物料在筒体横断面的分散度从而达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度来实现。

6、热空气的温度。热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，在相同水分蒸发量的情况下，减少热空气量，废气热损失也就减少。但是，目前大多数单筒烘干机进口热空气温度都控制的较低，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。