一、结构特点、混合原理
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。于此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。

二、应用范围
静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间隙操作和连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。

（1）液-液混合
从层流至湍流，粘度在106
mPa.s的范围内的流体都能达到良好的混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
（2）液-气混合
静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
（3）液-固混合
当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5%左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
（4）气-气混合
可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
（5）强化传热
由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。

三、注意事项
工程设计一般以单台或串联静态混合器来完成混合目的，如果以两台静态混合器并联操作时，配管设计时应保证流体分配均匀。
当使用小规格SV型时，如果介质中含有杂质，应在混合器前设置两个并联切换操作的过滤器，滤网规格一般选用40-20目的不锈钢滤网。
静态混合器上尽量不安装流量、温度、压力等指示仪和检测点，特殊要求时在订货时出图说明。
对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。
对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，或介质能在高温下熔化。
对于SV系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备，用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取出堵物。
对于SK系列的非固定单元产品，可将整体单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。
通常情况下针对不同的使用要求，只要正确地选择产品的规格，型号和材质，我公司生产的静态混合器是可以避免维修的。

SV型静态混合器
一、产品特性
SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：分散程度为：1-2µm，液液相及气气相不均匀度系数为：σ  X ≤1～5%。
典型应用：汽油、柴油、油品调和、盐水中和、酸碱中和、煤气混合。

二、产品型号

SK型静态混合器
一、产品特性
SK型单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：分散程度≤10µm，液－液、液－固相不均匀度系数σ  X ≤5%。
典型应用：化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料环保、合成纤维、注塑、配色、造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青、酸碱中和、沥青、油品调和、工业萘脱酚、液态烃脱硫醇、高分子材料混合、配色、传热。

二、产品型号

SX型静态混合器
一、产品特性
SX型单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为σ  X ≤1～5%。
典型应用：高聚物混合、轻质酮苯脱蜡油、纸桨氯化漂白、原油注碱流程。

二、产品型号

SL型静态混合器
一、产品特性
SL型单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数σ   X ≤5%。典型应用：污水处理、高聚合物混合、传热反应、热交换器。

二、产品型号

SH型静态混合器
一、产品特性
SH型单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。技术特性为：分散程度为：1-2µm，液－液相的不均匀度为：σ  X ≤1～5%。
典型应用：丙烯酰胺混合、高分子材料混合、配色、传热。

二、产品型号