一、概述 　　MVR蒸发器为机械蒸汽再压缩的简称,是利用机械压缩机将蒸发自身产生的二次蒸汽经机械压缩后所产生的能量进行加热蒸发的新型高效节能设备;利用二次蒸汽经机械压缩后温度升高的能量,从而减少对外界能源的需求;采用的蒸发方式，是替代传统蒸发器的升级换代产品。 　　二、应用范围及设备特点 　　食品、医药、化工及污水处理等领域,在降低企业能耗和保护环境等方面,具有非常重要的意义。 　　作为一种新型节能技术,MVR具有如下技术特点: 　　●低能耗、低运行费用。其运行成本也显著降低，-般只有传统蒸发器的30~40%。 　　●设备紧凑,占地面积小。与多效蒸发相比,可以减少50%以上的占地面积。 　　●配套公用工程少。无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。 　　●主要使用电能。除设备启动需要少量工业蒸汽外,正常运行过程中只需电能,而无需工业蒸汽。 　　●运行平稳、自动化程度高。通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统参数,保持系统蒸发平衡。

　　三、工作原理

　　蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩,把电能转换成热能,蒸汽的温度、压力与热焓提高,蒸汽重新进入蒸发器的加热室,作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收的汽化潜热提高了热效率,因此，除设备启动外,整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。

　　四、MVR蒸发器与三效蒸发器能耗对比

　　MVR蒸发器:利用高能效蒸发压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，在压缩机的作用下提高二次蒸汽的焓值作为热源进行加热,达到循环利用二次蒸汽已有的热能不需要外部新蒸汽,从而达到节能蒸发浓缩的目的。

　　三效蒸发器:由三个单效蒸发器组成，即效蒸发器蒸发出的二次蒸汽引入下一效蒸发器作为加热热源,并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水。通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用,减少蒸汽的消耗量,从而提高蒸发器装置的节能性。

　　MVR蒸发器使用电能,能耗相对低，约为三效的0.3-0.4，蒸发一吨水大约需要15KW/H到55Kw/H的电耗,无需冷却水费用。三效蒸发器使用蒸汽热源,需要锅炉或者外购蒸汽,三效蒸发器蒸发一吨水能耗0.4吨蒸汽。因此三效蒸发器能源消耗上高于MVR蒸发器。

　　以10吨/小时蒸发量为例,两者能耗相比较如下: