真空圆盘干燥机 设备概述 真空耙式干燥机是应用于医药、食品、化工等行业中的物料进行干燥：适用于浆状、膏状、糊状。目前比较常规的耙式干燥机，包括机架、设置于机架上的干燥筒体，干燥筒体上设有进料口、排料口，以及穿设于干燥筒体内的转轴，和处于干燥筒体一侧以驱使转轴围绕自身转动的驱动机构，在转轴上设置有耙式翻转结构，物料从进料口进入干燥筒体内，经过驱动机构的驱动带动耙式翻转结构带动物料进行翻转，也有的干燥筒体设有夹套以通入干燥热源，加快干燥筒体内物料的干燥效率，但是这样结构的耙式干燥机在干燥效率及干燥效果上仍不理想，主要存在下列缺陷：
1、真空耙式干燥机在进出料时，也不能抽真空。一般情况下，从进料到排料整个过程需要6～8小时，一次只能干燥一批物料，不能连续生产。
2、由于真空耙式干燥机的耙式轴是实心的，内部不能通入加热介质，使得干燥机的传热界面只有筒体内壁。由于物料在干燥机内部容积的充装量^大只能达到70%，因此干燥机的传热面积很小，干燥时间长，产量低。
响应国家节能潮流和环境保护的需要，百得干燥开发设计的单轴圆盘式真空连续干燥机，以解决现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产，传热面积小，产量低的问题，应用发展前景广阔。
真空圆盘干燥机 工艺流程图
真空圆盘干燥机 工作原理
真空圆盘干燥机集热传导干燥和搅拌输送于一身，是一种新颖高效的节能型连续真空干燥设备，^早用于鱼粉的低温干燥，现已成功运用多个行业，处理城市和工业污水厂产生的污泥烘干以外，还广泛运用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒，以及不同类型的工业产品的干燥。
真空圆盘干燥机是典型的间接加热烘干设备。热介质进入干燥机筒体夹套、中心轴和圆盘内腔，湿物料通过进料口进入烘干机，在空心圆盘上抄板的作用下翻转、搅拌，不断更新加热面，与圆盘和筒体内壁接触传热，湿份蒸发，使物料得到干化。热介质在圆盘空心内腔中冷凝，形成冷凝水，通过冷凝管排出干燥机。物料在烘干机内的输送由圆盘板实现，为了防止物料粘附在转盘上，造成物料的淤积，圆盘之间装有刮板。刮板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中，将粘结在加热圆盘上的物料刮落实现清理传热面的作用，强化干燥效果。
在多种刮板的不断搅拌下，湿物料在干燥机内不断更新加热介面，与筒体内壁和加热圆盘接触后被充分均匀地加热，干燥产生的大量蒸气在真空泵的作用下经引风管道到列管式冷凝器中，与列管式冷凝器的热交换管内的冷却循环水进行热交换，大量的废气释放热量后转化为废气冷凝水，由冷凝水泵抽至机外，进入污水池集中处理。
真空圆盘干燥机 设计要点 1、真空圆盘干燥机的主轴为空心无缝厚壁管，一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口，轴上并列设有若干个加热圆盘；
2、加热圆盘为空心加热圆形桨叶，水平串联焊接在空心轴上，每个加热圆盘的外延上设有刮板，圆盘内均设有蒸汽进管，每个蒸汽进管均与空心轴连通。每个圆盘与空心轴连接的位置处设有冷凝水出管、每个冷凝水出管均与空心轴连通；圆盘与刮板相互垂直，蒸汽进管的靠近空心轴的一端伸入空心轴内部，冷凝水出管靠近圆盘的一端不伸入桨叶内部；
3、空心轴两端设置的密封结构，采用填料密封加密封仓的双重密封形式，在密封组件中，填料始终保持压紧状态，使筒体的内部一直处于真空状态，可以消除空心轴和填料之间由于转动形成的间隙，确保密封可靠。
4、单轴真空圆盘干燥机的空心轴上均匀排布同心加热圆盘桨叶，空心轴和圆盘均为空心结构，其内部均可通入加热介质，蒸汽由空心轴的蒸汽进口端进入后，再分别通过蒸汽进管进入每一个圆盘内，桨叶内的冷凝水再汇集至空心轴内，并从其冷凝水出口处排出。物料在单轴真空圆盘干燥机内，由于受到圆盘和筒体内壁所传递的热量而被加热，并在圆盘上刮板的转动下被搅拌，^后排料口排出。由于空心轴和圆盘中都能通入蒸汽，所以单轴真空连续圆盘干燥机单位体积增加了传热面积，缩短了干燥时间，提高了产量，降低了生产成本。
5、为解决圆盘干燥机在连续真空状态下运转时的连续进出料问题，单轴真空圆盘干燥机中，在其进料口和排料口的出口处，均设有真空切换阀，确保单轴真空圆盘干燥机的内部在保持真空的状态下才可以进出料。
真空圆盘干燥机 设备结构图
真空圆盘干燥机 应用比较 1、与常规耙式干燥器对比
真空圆盘干燥器与常规耙式干燥器相比，以生产千吨二三酸为例，圆盘干燥器的总能耗(折标煤计)是耙式的33.7%～38.8%，节煤70～92t;干燥效率>61%，为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间15～60min，为耙式的1/4～1/20。
2、与厢式干燥器对比
同样，按生产千吨活性CaCO3计，板式干燥器其总能耗是厢式的21%～27%，干燥效率是厢式的4～5倍，干燥强度为厢式的7～8倍，干燥时间仅为厢式的1/10～1/50。
实践表明，真空圆盘干燥机作为一种新颖高效的节能型连续传导干燥设备，具有操作弹性大、性能良好、运转可靠、生产密闭连续、干燥效率高、能耗低、环保好等特点，已成为各行业连续干燥和(或)冷却加工的理想工业设备之一，其应用发展前景广阔。
