真空耙式干燥机是一种卧式间歇式真空干燥设备，具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料(如各种染料)。但耙式烘干机效率低，结构设计不甚合理，难以满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的耙式真空干燥机仍需从国外引进。
  近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的换热面积相应提高，规格越来越大，所需要的电机功率越大，占地面积越大，导致生产成本增加；产量增加所需加热介质压力温度也相应提高，导致设备筒体、夹套壁厚加厚，生产成本增加，但传热效率降低。因此新型氮气闭路循环耙式干燥机随之诞生。

  研制新型氮气闭路循环耙式干燥机是充分了解客户的需求后进行的开发，结合现有各种干燥器的优点，开发一种新型的干燥器。新型干燥器应具有广泛的工艺适用性并解决现代生产工艺提出的新问题。新设备针对化工、饲料领域粉体干燥工艺的需要，提供一种高效节能、粉体适用范围广、干燥效果高的复合传热型干燥设备。

氮气闭路循环耙式干燥机 工作原理
  新型氮气闭路循环耙式干燥机针对粉体干燥工艺使用的复合传导接触型干燥设备。该型设备由筒体、搅拌轴组件、驱动部件、出料阀、除尘系统组成，设备在生产使用时需配合空气加热除湿处理设备使用。筒体外表面带有蒸汽或导热油夹套，zui高可加温至300℃。
  设备工作时，高含水物料通过外部定量加料装置进入设备后，在搅拌轴的高速旋转作用下，物料被很多平直桨叶搅拌、抛起并处于离心状态，同时与筒体内壁充分接触传热，并逐渐向出料端运动。在整个过程中，物料的水分被逐渐地蒸发，以达到zui终的干燥效果。蒸发的水气在设备内部干燥热空气的带动下，经过滤装置除尘后进入回收系统，二次循环利用。整个设备充分利用了传导接触传热和对流传热的优点，同时利用热气回收以达到节能减排的目的。

氮气闭路循环耙式干燥机 设备结构
  (1) 设备筒体采用细长圆形筒体结构，可增加单位体积下的换热面积。在筒体外层附有整体式夹套，可通导热油或蒸汽加热。
  (2) 设备采用高速平桨式搅拌结构
  主轴用薄壁空心管制作，可满足细长筒体条件下，对轴刚性的需求。在轴表面，沿轴向均匀分布有多组平桨，在主轴高速旋转时，可带动物料沿筒体圆周转动而获得离心力，使物料换热充分，快速干燥。每个平桨均采用可调节和可更换设计，按工艺需求，平桨的水平夹角可自由调整，使物料得到充分搅拌使之松散。
  (3) 设备出料端带干燥热空气进口，按干燥工艺需要选择合适的风量；热空气的进入可快速带走物料蒸发出来的含水气体，从而提高设备干燥效率。
  (4) 设备进料端带有脉冲捕集器，用于过滤气体中的粉尘，使由设备出来的热空气可经除湿加热后二次利用，以达到节能减排的目的。
  (5) 设备出料口配行星卸料阀，通过电机变频可控制出料速度，从而保证物料的干燥效率。

氮气闭路循环耙式干燥机 工艺应用
  新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用的工艺控制灵活，可满足连续生产工艺的需求，并具有优异的节能减排性能，设备的工艺流程为：
  (1) 工作开始先启动与筒体夹套联接的加热循环装置，使筒体达到干燥所需工艺温度；
  (2) 启动空气除湿加热装置，使设备筒体内处于热风对流循环状态；在设备筒体内部温度计测定温度达到工艺要求后进入下一程序；
  (3) 启动设备驱动装置；
  (4) 设备旋转平稳后，启动进料输送装置，将物料由进料口进入设备进行干燥；
  (5) 物料在众多平桨作用下，绕筒体做圆周螺旋运动，并由进料口向出口方向移动，在移动过程中，均匀地与筒壁接触形成接触传热，并将物料中水分或溶剂蒸发成气体状态，在筒体中心凝聚；
  (6) 筒体中心的热空气在循环对流的风速下，一方面与物料形成对流换热，另一方面将物料蒸发出的水气吸收带走，加速物料的接触传热过程，以达到提高效率的目的；
  (7) 当物料在平桨作用下，不断地移动到筒体出料端时，经出料装置连续出料；
  (8) 如需控制干燥产量和干燥效果，可调整设备转速和平桨的角度，以达到工艺控制灵活的目的。

  在粉体干燥生产领域中，新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用应用于物料的干燥生产工艺中是有效、可行的。它结合了传导接触加热和对流加热两种类型设备的优点，实现客户要求的高干燥效率；除此之外，新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用还可以通过调节螺栓来改变平直桨叶相对于轴线的角度，从而可以满足不同工艺和产量的需求。另外，驱动装置可配合变频电机使用，转速控制更灵活。在热风、水分蒸发排放和回收再利用上，能达到节能减排的作用，符合国家创新发展的规划。