氮气循环闪蒸干燥机 设备概述
  氮气循环闪蒸干燥机是在借鉴技术基础上研发的一种新型密闭式干燥机。闭路干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体提高了该设备的安全系数，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒、溶剂物料的干燥生产与溶媒、溶剂的回收，具备安全生产、高效、低耗节能减排的实用性。
  氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、布袋除尘器、冷凝器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行, 产品品质好, 避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

氮气循环闪蒸干燥机 工作原理
  系统在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。
  被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时95%以上的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，过滤后向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入压缩空气反吹滤袋，物料的收率可达到99.5%以上。
尾气进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

氮气循环闪蒸干燥机 工艺流程图

氮气循环闪蒸干燥机 性能特点
  (1) 本技术采用旋磨闪蒸干燥机，物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热；热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，消除了粘壁现象。
  (2) 物料干燥时间短，保证了物料品质。
  (3) 本系统为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。
  (4) 本系统对所有动设备进行氮气密封，采用氧气分析仪在线分析系统氧含量，提高了系统的安全性。
  (5) 由于闭路操作,无废气和粉尘排入大气,因此不会引起环境污染。
  (6) 产品在闭路循环系统中干燥后,很容易在原系统内实现冷却,而且不会吸潮。

氮气循环闪蒸干燥机 优化设计
  在闭路循环闪蒸干燥过程中，干燥介质一般为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换, 湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来；湿度较大温度较低的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较低湿含量的惰性气体由循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
(1) 湿物料加入
  在易泄漏的加料口处，应设计成微正压，以防止大气中的氧进入其中。若采用星型加料器，湿物料经常将加料器堵住而无法运行。若采用一般螺旋加料器送料，加料口喷料现象严重，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。因此采用桨叶错开、相互咬合的双螺旋加料器，并在料仓上配置竖绞龙压料装置，形成料封，消除了喷料现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
(2) 干品捕集
  对于这种轻而细的物料，气固分离难度较大。在此闭路循环干燥系统中，如果气固分离不好，物料损耗增大，而且会对后面的降温除湿系统及加热系统产生较大的负面影响。
(3) 循环风机
  闭路循环干燥系统总阻力较高，为了减少系统内外的泄漏量，系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于袋式除尘器与喷淋塔之间，另一台放在过滤器与加热器之间。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，轴封设计的成败决定了整个系统能否正常运行。经研究分析，在这种温度较高、含有一定粉尘、润滑条件较差的情况下，采用磁流体密封可得到较好的密封效果。
(4) 干燥介质除湿
  干燥介质须经除湿并达到较低的湿含量后才能循环使用。一般采用降温法除湿，降温可用冷冻液或冷却水，冷冻液降温投资及运行费均高。喷淋塔采用鲍尔瓷环填料，气液接触充分均匀，效果较好。
(5) 机械转动件的密封
  干燥系统中有很多机械转动件，如关风器、加料机、绞龙等。它们转速虽不高，但密封点很多，如密封设计不好，系统的泄漏量就会很大。经实验采用填料和气封双重密封效果较好。