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工艺流程图:
主要技术参数:
型号规格 | 产气量 | 所需空气量 | 空气进口 | 氧气出口 | 外型尺寸 |
BZO-1 | 1 | 0.2 | 15 | 15 | 1300×760×1650 |
BZO-2 | 2 | 0.4 | 15 | 15 | 1400×1100×1500 |
BZO-3 | 3 | 0.6 | 15 | 15 | 1400×1350×1700 |
BZO-5 | 5 | 1.0 | 25 | 15 | 1600×1400×2100 |
BZO-10 | 10 | 2.0 | 25 | 25 | 1800×1800×2500 |
BZO-20 | 20 | 4.0 | 40 | 25 | 1900×1900×2500 |
BZO-40 | 40 | 8.0 | 50 | 25 | 2300×2100×2900 |
BZO-60 | 60 | 12.0 | 50 | 40 | 2400×2100×3000 |
BZO-80 | 80 | 16.0 | 65 | 40 | 2600×2100×3000 |
BZO-100 | 100 | 20.0 | 65 | 50 | 2800×2200×3050 |
BZO-150 | 150 | 30.0 | 80 | 65 | 2900×2300×4000 |
BZO-200 | 200 | 40.0 | 100 | 80 | 3300×2300×3500 |
BZO-300 | 300 | 60.0 | 125 | 100 | 3300×2300×4500 |
注:
1.所有规范如变动,以后续提供的数据为准。
2.所有型号的外形尺寸只作参考,如有需求及详细资料,请与公司总部联系。
配置说明:
空压机
由空压机提供制氧机所需的原料空气及阀门的驱动用气,全部设备所耗能源皆为电能。
压缩空气后处理组件
由高效除油器、压缩空气干燥机、精密过滤器和活性碳过滤器组成。空气经空压机压缩后,首入空气缓冲罐进行缓冲,然后进入高效除油器除去大部分的油、水、尘等杂质,再经冷冻干燥机进一步除水,经精密过滤器除油、除尘,最后进入活性碳过滤器进一步除油。
本公司特别设计的活性碳过滤器,可用来防止可能出现的微量油渗透,确保沸石分子筛得到有效保护,延长了使用寿命。
空气缓冲罐
由空气缓冲罐及附属阀门仪表组成。空气缓冲罐是降低气流脉动,起缓冲作用;从而减少系统压力的波动,使压缩空气能平稳地通过压缩空气净化组件以便充分去除油、水、尘等杂质,减少了氧氮分离系统的负荷。同时 , 也为氧氮分离系统在进行吸附塔工作切换时,提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,不仅使吸附塔内压力很快上升到工作压力,而且还保证了设备可靠稳定的运行。
氧氮分离系统
由吸附塔、压紧装置、附属阀门及仪表电器组成。采用复合床结构设计的吸附塔分A、B两塔,塔内填装进口沸石分子筛采用伸展扭转式振动填充法使沸石分子筛装填更加均匀。洁净的压缩空气首先从A塔入口端经沸石分子筛向出口端流动,此时N2、C02、H20被其吸附,产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段进间后,A塔内的沸石分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附,洁净的压缩空气流入B塔进行吸氮产氧,并对A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的N2、C02、H20来实现的两塔交替进行吸附塔再生,即完成氧氮分离,连续产出氧气。
氧气缓冲系统
由氧气缓冲罐、精密过滤器、流量计、调压阀、放空部件等组成。氧气缓冲罐主要用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气压力和纯度,保证连续供给氧气稳定。同时,在吸附塔进行工作切换后,它将本身的部分气体回充吸附塔,一方面帮助吸附塔升压,另外也起到保护床层的作用,在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用, 最后经精密过滤器进行过滤,充分保证氧气的品质。
变压吸附制氧原理
如图所示,沸石分子筛对氧和氮吸附量有很大的差异。沸石子筛是一种内部有很多微孔的物质,变压吸附的原理就是在一定的压力下,利用空气中氧、氮在沸石分子筛微孔中的吸附量的差异,达到氧氮分离的目
在压力升高时,沸石分子筛吸氮产氧,压力降至常压时,沸石分子筛脱附氮气再生。变压吸附制氧设备通常有两只吸附塔,
一只吸氮产氧,另一只脱氮再生,如此交替循环不断产出氧气。