主要产品有：PP塑包装箱板设备,PP格子板设备,塑料中空格子板设备,PP中空格子板设备,中空建筑模板设备,塑料建筑模板设备,PVC木塑建筑模板设备,木塑家具板橱柜板设备,塑料板片材设备,PVC管材设备,PE燃气供水管设备等.
PET片材挤出生产线分类介绍：
1. PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，采用，使此种机型综合效能提高30%
2. PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，不需要干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便，同时可以保证吸塑18CM深杯。
3. PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、率的优点，对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到≤10Pa,，同时采用PET合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而产量，提高制品韧性、透明度。
4. PET片材行星多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，了物料与空气的面积，配合研发的抽真空系统，可满足大产量、片材的客户需要。
5.  采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
* 斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
* 辊筒立传动，线速度与挤出机转速同步闭环控制，全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。

PLA可降解片材生产线工艺原理：PLA料玉米淀粉料→单螺杆挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→挤出模头成型挤出 → 立三辊压光机 → 冷却定型装置→ 切边机构→牵引传送→ 自动张力收卷

表面刚度和抗划痕特性好，PP板采用加入玻璃纤维、金属添加剂的方法对PP进行改性，流动率MFR范围在1~40，低.MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。通常PP板不存在环境应力开裂问题。

PET片材生产线，由我们公司研制和制造，设备结构紧密，性能良好，螺杆和料筒设计合理，稳定挤出，gao产量及其它优点。精*的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良。
工艺流程
PLA可降解片材生产线工艺原理：PLA料玉米淀粉料→平行双螺杆挤出机：原料融熔塑化→快换过滤网→挤出模头成型挤出→卧式三辊压光机→冷却定型装置→切边机构→牵引传送→自动张力收卷