一、产品简介：

       XK系列数控定梁龙门镗铣床结构：横梁、立柱与床身底座固定组成龙门框架，床身固定工作台移动，工作台沿床身导轨移动为X向，铣头拖板（Y轴拖板）沿横梁导轨左右移动为Y向，方滑枕沿Y轴拖板上下移动为Z轴。X轴、Y轴导轨采用进口重载直线滚动导轨，Z轴采用滑动导轨结构，滑枕导轨面淬火后磨削，拖板滑动导轨面贴塑。控制系统采用专用数控铣床系统，三轴联动，多轴控制。

二、机床主要结构特点和性能

1.床身--工作台

       （1）床身工作台采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。床身采用“三角形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。

       （2）床身--工作台导轨采用两条或三条机床专用直线运动导轨副，动静摩擦力变化小，工作台的灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。

       （3）X轴驱动，采用交流伺服电机经同步齿形带或减速机机连接滚珠丝杠，带动工作台实现进给运动，而实现X轴方向进给的。并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠的刚度。

2.横梁、立柱

       （1）为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，封闭交叉筋布置，以具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度。壁厚度30-50mm，具有足够刚性。

       （2）横梁导轨副采用两条机床专用直线运动导轨副，动静摩擦力变化小，高速振动小，低速无爬行，Y轴拖板的灵敏度高，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好。

       （3）Y轴采用交流伺服电机经同步齿形带或联轴器加减速机连接滚珠丝杠，而实现Y轴拖板的横向Y轴运动。

3.拖板和滑枕镗铣头

       （1）滑枕--拖板导轨副（Z轴）采用滑动导轨副，使其达到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面大，滑枕行程长等特点，Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式，拖板对滑枕导轨的包容长度为均衡，保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。

       （2）Z轴采用交流伺服电机经一级同步带轮或联轴器直连的滚珠丝杠，以实现方滑枕的上下Z轴方向运动。

       （3）拖板上装有氮气平衡装置，用来平衡方滑枕，以减少主丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的摩损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。

       （4）滑枕铣头主轴选用中国台湾健椿主轴单元BT50-190，主轴单元外径190。

       （5）主轴带自动拉刀装置，采用气动增压打刀缸松刀，主轴拉刀力为6.0T.

       （6）主轴采用合金钢，主轴单元通过模块化设计，主轴锥孔BT50。

       （7）方滑枕下端可以安装附件铣头，通过人工转位，可以实现五面加工。（客户选配）

4.附件铣头（选配）

       附件铣头种类：直角铣头、铣头、加长铣头、加长直角铣头。

5.全闭环位置检测（选配）

       机床各坐标轴的位置检测采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN)的精密光栅，分辨率为0.01mm，用以补偿环境给滚珠丝杠带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。

6.冷却系统

       滑枕主轴端部具有外部工件及刀具冷却功能，通过接头，附件铣头端部也具有外部冷却功能。

       冷却泵的流量 为75L/min，压力为1MPa。冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

7.机床防护

       机床的床身导轨采用不锈钢防护（304）伸缩防护罩、横梁导轨采用风琴防护罩，以防止铁屑及冷却液飞溅。

8.润滑系统

       主轴轴承采用进口高速润滑脂进行润滑，Z轴导轨及X轴、Y轴、Z轴滚珠丝杠螺母采用稀油润滑，通过集中自动润滑站进行自动间歇润滑，润滑油通过接油盘自动回收。

9.排屑系统

       工作台加工区域的铁屑，可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的铁屑提升装置中，再由前侧的链式切屑提升装置输送到小车中。

三．适用范围

       本机床是一台定梁式数控龙门镗铣床，是一台高效多功能型数控机床。本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，各坐标轴均可以自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、攻丝等各种工序的加工，还可以根据用户需要增加数控转台。本机床为三轴联动，四轴控制。

       本机床适用于各行业大、中型零件的粗、精加工；适用于汽车、航空航天、冶金、各种板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用于制冷、石化、锅炉、印刷、包装等行业的各种管板、壳体的加工，也适用于机车车辆、汽车、柴油机等行业的缸体、壳体等零件的加工。零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗攻丝等多工序的加工。配备各种附件铣头，可实现零件一次装夹完成五面加工。

       由于本机床各坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省钻镗模具，直接进行钻、镗孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。

四．关键元器件明细表

1.滚珠丝杠副                            中国台湾TBI

2.滚珠丝杠支承轴承                      日本

3.主轴单元                              中国台湾健椿

4.直线运动导轨副                        中国台湾上银

5.氮气平衡缸                             北京

6.集中自动润滑站                         广东

7.气动系统（电磁阀、减压阀、空气过滤器、油雾分离器、带压力表开关的压力表等）                        国产

8.X、Y、Z轴拖链                          国产

五．机床的制造、安装、验收标准

       执行国标JB/T8330.1-96（数控仿形定梁龙门镗铣床，精度）