(一)油泥干化处理工艺描述：

油泥专用干化机是采用传导式油泥干化工艺，脱水油泥(含水率80~85%)和油泥改性剂同时加入到无重力混合机，混合后的油泥通过螺旋输送机送至油泥干化机进行干化，干化后出泥输送机输送至油泥料仓。油泥干化过程中产生的废气和粉尘被引风机抽出干化设备，其中粉尘经过旋风分离器时被收集，再经喷淋塔进一步去除粉尘后送至厂区废气处理系统。

油泥干化机工作原理及特性描述

油泥干化机由互相啮合的二根主轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，油泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。干燥机以蒸汽、热水或低温导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和设备轴内腔，将器身和设备轴同时加热，以传导加热的方式对油泥进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入主机后，通过主机的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和叶片接触，被充分加热，使油泥所含的表面水分蒸发。同时，物料随设备轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使油泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。油泥干化机能耗低;由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁设保温层。

(二)设备特性：

(1)设置安全装置：

设备配套氧含量及可燃气体含量检测仪，已经氮气保护装置，氧含量及可燃气体达到一定浓度自动充氮，从而确保系统安全。

(2)油泥干化效果好：

根据油泥的实际含油量确定是否添加药机以及药机量，从而达到较佳效果干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

(3)油泥干化机系统造价低：

单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

(4)环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

(5)操作费用低。

(6)操作稳定：由于设备叶片特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

(三)工艺流程：

(四)我公司对设备的技术改进：

(1)、由于干燥中含有其他粒子，长期摩擦容易把焊缝磨穿，故采用双层焊接、耐压耐磨性能良好。

(2)、进料端增加了返料装置，防止物料跑进填料密封，延长了使用寿命。

(3)、主机上盖增加了热风补充，加快了干燥速度。

(4)、为了减少传动端的热胀冷缩，采用单头进出。