面条烘干机即挂面烘干烘干设备，面条烘干的需求量很大，传统的小型面条加工烘干方法很原始，都是依靠日晒或自然风干，但这种方式比较受天气环境影响，且效率较低。

挂面的生产工艺流程

原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面；

挂面生产加工需要多道工序，其中重要的就是干燥过程，这也是挂面能长期存放的主要原因。在我国民间，挂面主要采用晾晒等传统烘干方式，这种方式的优点是在一定程度上控制了成本，但是无法准确温度和湿度。

除此之外还有常见的烘干方式还有土炉烘干、热风炉烘干、蒸汽烘干等等，这些方式要么时间周期长、热效率低，要么产品质量无法包正、烘干成本高、卫生状况差。。蜀冷空气能设备在面条烘干过程中的应用，大大提升了面条烘干工艺的品质，同时大量节省了烘干成本。

旧面条烘干房改造方案

针对原有挂面生产线进行热源改造，替代原有锅炉、热水、烟道、电加热等等；

改造简单，只需替换原有加热设备即可，对比原有烘干成本差异不大，如果能申请到补贴电价会更划算，此类项目都需要先初步沟通后现场勘查进行方案设计与报价，欢迎咨询！

一、面条烘干过程

1.冷风定条阶段

刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。

2.保湿出汗阶段

此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。

3.升温除湿阶段

此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。

4.降温阶段

经过主干燥阶段，面条大部分水分已被脱去，面条的组织已被基本固定，此时只需要空气的流动作用，缓慢降低面条的本身温度,并继续脱去面条的一小部分水分，达到产品质量标准所含水分要求。

蜀冷热泵烘干机优势特点

1、节能环保，为企业节约运行费用

节约运行费用，无废气废热排放，无噪音污染，节能环保。 干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；

2、被烘干物品的品质好、色泽好，产品等级高

中低温干燥方式（15-50°C/60°C/80°C）,接近自然干燥； 无污染，节能显著，更符合环保卫生要求。

3、可视化操作，满足不同种类物料干燥方式

PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便； 采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；

4、多功能，即可制热也可制冷

热泵干燥装置中的热泵不仅具有烘干功能，还具有制冷功能和制热功能， 实现低温加工和温室供热等多种功能。

面条烘干机主要构造：

1、主机：热泵烘干除湿机（热泵烘干机利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料）

2、烘干房：聚氨酯发泡保温库房，用来摆放物料，以及保温以免热量散失。

3、热风循环系统：将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。

4、排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。

5、全自动智能控制系统：按照最合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。

6、节能技术：高效废热回收除湿装置，比普通热泵烘干机提升能效30%。