1、
反应釜及搅拌槽常见加热方式：
常规加热方式很多形式：油加热、蒸汽加热、水加热(或冷 却)、明火加热等。可采用盘管方式和夹套形式，夹套形式又分为:全夹套型、半家套和外半管型。
2、反应釜和搅拌槽的电加热形式由于加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农 药、染料、医药、食品等行业。
常见电加热形式有：电热管、远红外辐射
3、电磁感应加热：
该加热方式不单对反应釜或搅拌槽进行加热，还可对金属工件（模具、容器、料机等）内部直接加热。这种加热方式不存在加热元件的能 量转换过程，因此无转换效率低的问题（用电效率达99﹪以上）；加热电源的感应线圈自身发热量低，不会因过热毁损线圈，工作寿命长；而且采用直接感应加热，工件各部分温度均匀，加热迅速工作效率高。
电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医药食品、管道输送、热处理、焊 接等设备的节能改造以及管道加热等等，节电率可达30﹪—50﹪。
化工、食品行业反应釜或搅拌槽常规主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应。原有加热方式工作效率低、生产成本高。电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，从而使内部的被加热介质（水或化工原料）加热。 采用电磁感应方式无安 全隐患，加热节能。
（1）加热升温时间短、能量转换效率高，该设备采用就地电磁加热，直接加热槽体，减少中间热传递过程提高热效率利用
（2）改造、改装方便，只在原反应釜或搅拌槽加入电磁感应器即可，不对原设备进行大量的改造。
（3）运行成本低，无需管道、锅炉、煤场，真 正实现无人值守。
（4）软启动，无启动冲击电流，分组控制，精 确控温。
（5）安 全防爆，无明火，线圈温度在100度以内；使用寿命长，其他电加热寿命约15000小时，电磁感应加热可达10万小时以上。
（6）加热介质与电分离，感应器本身不产生高温，不产生火花，电源控制采用特殊的防爆外壳。
（7）无油垢水垢隐患，对加热介质没有要求，适用于多种场合加热。不怕干烧，升温达到设定温度自动停止加热。
