煤泥烘干机介绍：
      湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入煤泥烘干机内。煤泥烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经煤泥烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 
       煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
      
煤泥烘干机烘干前后：

煤泥烘干机用途：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干设备结构、工作原理：
    煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
    煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机发货现场：
 

邦科煤泥烘干机技术优势：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高，；
 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换为充分；
 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性强；
 6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
 7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干机设备用户现场：

煤泥烘干机流程图：

烘干物料的不同使用的给料的方式也不同，例如：圆盘给料、缓冲给料、振动给料等。通过给料机将湿基物料给至输送机。
1、湿基物料铲车给料至料仓下方的给料机喂料至进料输送机。根据物料的不同种类，水份含量选用适用的给料。例如：圆盘给料、缓冲给料、搅拌给料、振动给料等。
2、进料输送机源源不断的给料至烘干机内，输送机可分为全密闭式输送、半密闭式输送和开放式输送。
3、湿基物料进入烘干机内通过粉料装置将物料分至均匀，不堆积、不黏粘、不结块。烘干机后端引风机将热风炉热空气牵引入烘干机筒体内，烘干机筒体均匀旋转。物料在通体内做轴心运动，扬料装置将物料均匀地抛洒起来在烘干机筒体内形成料幕，热空气通过料幕和湿基物料进行强烈的炙热交换。引风机将蒸发水汽引出，通过除尘器后排放至大气中。物料通过预热、干燥、降温、消尘等区域一次性达到烘干要求成品物料从出料口排至成品料输送机，输送至干燥通风的储存车间。
4、根据物料不同选用适用的除尘设备。环保排放标准，邦科公司采用三级除尘，收尘、收粉、除异味达到地区排放标准，整个过程科学顺畅。

邦科煤泥烘干机设备在用户公司安放：

煤泥烘干机详细参数：