沸腾炉的操作

烧炉

1、沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁定等杂物。

2、启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。

3、炉内铺上黄砂（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况硬层次分明，平整无流沟。

4、用木材烘炉。约24小时后略撒几铣煤，启动引风机缓慢烘烤，约48小时后关掉引风机，启动鼓风机微量鼓风直到炉内停止冒汗或冒汽为止。

点炉

1、在炉门外准备引子煤，在黄砂中掺入细煤，细煤约占黄沙体积的8-10%。

2、开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的情况，并记录下来，供操作时参考。

3、关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃烧成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向炉内撒一两铣煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动，开始燃烧。

5、视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量一碳火出现悬浮为限，开始燃烧。

6、当炉内开始出现一层蓝色火焰石，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，在继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面，当温度上升700℃-800℃时，风量应调节整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加风量，使其沸腾。

7、火焰呈橘黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个露面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不在增加。

8、启动喂煤系统供煤，使炉内温度上升800-900℃。

工程案例