一、产品简介
JZSL系列电炉工作温度从800度至1800度可选，炉膛尺寸根据客户要求定制，炉衬使用真空成型高纯氧化铝陶瓷纤维毯，蓄热量小，保温节能效果较佳，且使电炉整体重量大大降低。炉壳采用双层风冷结构，确保炉壳表面温度接近室温。控温系统采用工业精度较高的智能仪表，PID调节，多段可编程升温曲线，自动化程度高，电动升降炉门，装载量大，生产效率高，特别适合小、中型机件的热处理，采用下装载方式，装卸料方便，操作条件好。
二、升降炉结构概述
1.本系列升降炉分为炉体，活动炉台，升降系统，控制系统四大部分。
2.炉体外壳有型钢，钢板焊接成一个四周密闭的四方形箱体，炉口向下。下部分由槽钢焊接成支架，高温炉衬砌筑于中间，保温层采用耐高温陶瓷纤维板，炉衬采用拼装式陶瓷纤维雕刻成型板，并有加强支撑结构，增强炉顶强度，U型发热元件均匀分布四周，使炉温达到均匀。
3.活动炉台：活动炉台放置在升降架道轨上，升降架道轨降到较低后与炉外外接道轨相连。活动炉台可以手动拉出炉外。在炉台的侧面安装有炉台定位插销，在炉膛在升降过程中平稳安全。
4.升降系统：手动液压升降。5.控制系统：本炉设一个控温系统，控温系统有热电偶，补偿导线，温控仪表，可控硅等组成。控温过程由PID自动调节，控制炉温，稳定波动小。
三、升降炉详细型号规格
JZ1800系列
| 型号 | 炉膛尺寸(mm)D×W×H | 较高温度℃ | 加热
元件 | 电压 | 升温速率 |
| JZ1800A | 100×100×100 | 1800℃ | 硅钼棒 | 220V | ≤20℃/min |
| JZ1800B | 200×200×200 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800C | 300×300×300 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800D | 400×400×400 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800E | 500×500×500 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800F | 700×500×500 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800G | 800×500×500 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800H | 800×800×800 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800I | 1200×800×800 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800J | 1000×1000×1000 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800K | 1500×1000×1000 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
| JZ1800L | 2000×1000×1000 | 1800℃ | 硅钼棒 | 380V | ≤20℃/min |
1.电炉型号：JZ-90-1800
2.额定功率：90KW
3.电源电压:380V
4.相数：三相
5. 额定温度:1700℃
6.空炉升温时间：≤5h
7.加热元件接法+/Y
8.炉膛尺寸：840*550*600
9.发热元件：U型硅钼棒18根
10.控温方式：数字显示，PID调节，可控硅自动控制。
11.热偶型号：B型热电偶。
12.重量：2000kg
四、 设备的安装接线要求与电炉安装
1. 电源接入设备前，必须设置配电箱（由用户自备）,配电箱中应安装总开关、熔断器和良好的接地，接入电源必须采用三相五线制，装接容量应不小于额定功率的2倍。
2. 设备固定安置时，左面、右面和后面离墙距离均必须大于600毫米，便于检修和炉门开启。
3. 设备的周围环境要求场地平整，无腐蚀性气体，无粉尘，远离易燃易爆物品。
4. 设备应避免放在受震动和过热的环境，以免影响控制仪表的正常工作。环境温度允许-10～40℃，相对湿度低于RH85%。
接入电源时应由专业电工人员操作，按照电气接线图对号接线，否则会影响设备正常工作，有损电器元件和触电的危险。接线经认真检查无误后，方可接通电源，设备必须接地保护。5.本电炉不需特别基础，只需就位找平就可进行如下安装。
(1.)打开电炉包装箱，对照发货清单，检查电炉各配件是否完备。
(2).将塞砖从炉顶抽出，将原件放入塞砖。在原件冷端喷铝段下部装上石棉头并紧固螺栓，使元件插入炉内时不至于不致滑下(以上过程尽量小心，不宜用力太多，因元件很脆易断) 。
(3).拆下元件冷端处小木块，，两手握紧塞砖连同元件垂直插入炉顶砖孔内，注意，下插时不能有碰撞，不能硬插，并注意元件热端不能与炉砖相触，并不能超过炉砖保护筋。
(4).将耐火纤维填塞在四周，及塞砖间隙缝内，以减少热损失，连接好铜箔带，铁夹头及变压器汇流排，注意铜箔带与元件不能有内应力存在，应呈自然状态。
(5).将热电偶插入孔内，并按照接线图连接好全部导线。
