一、概要

　　用于检测金属、非金属材料及成品的表面缺陷。被检测工件由人工放入后，手动进行渗透处理、清洗处理和干燥处理。在紫外线探伤灯下通过目视对缺陷进行检查。探伤方法为水洗型荧光渗透无现象法。

二、组成

（1） 手动涂抹渗透液装置

（2） 渗透等待装置

（3） 自动清洗装置                                          

（4） 干燥装置

（5） 冷却装置

（6） 观察室

（7） 维修工位

三、工序流程

四、本装置的概要

（1）手动涂抹渗透液装置

说明：透处理指的是由人工通过刷子将渗透剂均匀地涂抹在工件表面。这样的方式下可以限度减少渗透剂的带走量，减少日常生产成本。渗透涂抹工位下方带有渗透液回收槽，可以回收涂抹过程表面滴落的多余渗透剂进行回收利用。作业员将涂抹好渗透剂的工件手动挂在环形链挂架上即可进入自动流程。考虑到生产节拍的关系，此工位原则安排2名作业员。可同时进行渗透剂涂抹工序或1名进行涂抹，另外1名进行上料。

（2）渗透等待装置

说明：滴落台面由SUS钢板制成。滴落台面呈一定角度，将工件表面多余渗透液滴落后回流至渗透槽内进行回收循环利用。渗透滴落工位与清洗工位接驳处设置有挡板或遮挡设计，防止清洗液进入渗透槽或滴落工位区域污染渗透液。

渗透/滴落工位所指的渗透时间，指是渗透+滴落时间总和，渗透时间以5-10min为标准设定时间。

5-10min渗透时间也指工件行进到渗透工位开始计算，到渗透/滴落工位结束为止所消耗的时间。

           装置底部带有废液收集抽屉（用于收集日常作业时滴落下的废弃渗透液）。

（3）手动渗透清洗装置

说明：自动清洗工位由清洗喷嘴，清洗液循环水槽，清洗液清水槽，循环水槽/清水槽各加温加压装置等组成。

附有手提式黑光灯用于检测，测试表面上UV-A源最小辐照度不低于300微瓦/平方厘米。

渗透液槽由SUS钢板制成，通过悬吊链条结构将工件栏中的工件平衡输送至清洗槽内，清洗槽上方顶部为链条行走通过区域构造方式。在前方设置有可手动上下开启的观察窗（透明材料制成），观察窗通过手动方式进行开启，开启方式为将观察窗向上抬出为开启。

清洗装置的入口和出口两侧设置气帘的方式为了防止在清洗过程中水汽的吹出。

采用多喷头集中喷洗的方式进行清洗作业。

清洗装置入口侧位置设置2列粗清洗用喷嘴，喷嘴的位置为上下左360°排布式设计。部为1-2列精清洗用喷嘴式设计方式。喷嘴喷出的清洗液通过清洗液循环水槽系统进行回收循环利用，有效减少清洗液使用量以及废液排放量。清洗槽的下部为清洗液回收接盘设置方式。

清洗液的水温控制在15-40℃范围内，水压控制在345Kpa范围内。

粗清洗（2列喷嘴）以及精清洗（1列喷嘴）所喷出的清洗液通过清洗槽下方接盘回流至清洗液循环水槽内，循环水槽内的清洗液通过加温加压装置重新用于粗清洗水槽用水。精清洗水槽内的清洗液用于精清洗用水，精清洗水槽内补水源通过买方提供的进水口进行自动补水（加温加压水槽内设置浮球式液位开关，当水位低于警戒水位标定线后进行自动补水作业）。

清洗槽内喷洗采用电磁阀控制方式自动给水，同时具备满水警报，水泵空运转防止等机能。

粗/精清洗加温加压装置内均具备水压调控机能，通过可视化水压表可监控实际水压并通过管路中的阀门调节各个位置的水压。

（4）　干燥装置

考虑到清洗槽后部，工件表面在进入后道工序位置后更容易实施干燥方面考虑。特别在后部出口侧位置设置循环式风切系统，用于在干燥前将工件表面大颗粒的水珠进行吹拂。为后续干燥做准备。

干燥装置由干燥室，热风发生系统部分组成。干燥室由型钢焊接构造，双层结构设计，考虑到隔热效能在双层隔断空间内填充隔热材。有效防止热量流失造成的能效损失。

通过悬吊链条结构将工件栏中的工件平衡输送至干燥室内，干燥室前方设置有点检窗口。侧面位置设置有温度调节用控制SENSOR。通过热风发生器将加热后的热风吐出至干燥室内形成热循环。

热风发生器的控制方式，在干燥室内温度达到温度SENSOR设定值后，热风发生器停止加热，热风发生器内的鼓风机持续工作，用于干燥室内的热风内循环。

热风发生器由外部吸气部分，加热部分，鼓风循环部分，温度调节系统等组成。

干燥室内具备温度异常时警报蜂鸣设置，干燥室的入口及出口为了保温的目的追加了断热处理。

（5）　观察室装置工位

说明：观察室工位由暗室、悬挂链输送线组成。

人工将吊钩上的工件取下置于工件放置上进行黑光灯条件下检测，

暗室里作业员将不合格产品置于废料筐中，定期回收。

暗室内配备黑光灯，便于工人检查，有一日光灯照明。      

五．运行准备

（１）使用环境

        ①周围温度   ５～４０℃

        ②周围湿度   ２０～８０％（无结露）

        ③粉尘、雾气不多

        ④无有害气体等

（２）局部换气装置

               运行时可能会产生一定的雾气、气味。

               如贵司判断需要进行通风，则由贵司负责另行安装局部换气装置。

（３）运行时间

　　　设计为１天８小时工作、休息１６小时。如需1天工作８小时以上，则需要改变基本设计值。设计如需改动，则会另行报价。

（４）装置性能

　　　清洗装置

               ①清洗水压力：可调节到0.274ＭＰａ以下。（ASTM E 1417）

               ②清洗水温度：上限为38℃的温度控制。（ASTM E 1417）

               ③吹气压力：可调节到0.172ＭＰａ以下。（ASTM E 1417）

　　　干燥装置

               ①从常温到70℃的温度上升时间为40分钟以内。（MIL-F-38762）

               ②使用的室内温度为70℃。（ASTM E 1417）

               ③外气吸入量（ｍ／min）为『干燥室内容积×２／风道截面积』以上。（MIL-F-38762）

               ④干燥装置内的温度测定孔4处，在温度测定孔6英寸内安装一套装置温度探头。干燥室内温度稳定后（放置1小时）、装置温度探头和4个温度测定孔的误差在±8.3℃以内。（ASTM E 1417）

               ⑤干燥室内温度稳定后，装置温度探头和6英寸内的温度检测孔的温度值误差在±5.5℃以内。（ASTM E 1417）

               ⑥温度平衡确认后、入口／出口门打开1分钟，然后立即关闭，温度在8分钟内回升到70℃。（MIL-F-38762）

　　　检查室

  ①检查面上的紫外线强度在操作台上为1000μW／㎝2以上（交货时）。（ASTM E1417）

  ②检查面的照度在操作台上为２０ｌｘ以内。（ASTM E 1417）