高速乳化分散机工作原理：

高速乳化分散，就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

高速分散机的三个步骤包括：

1、先润湿固体颗粒表面(低速搅拌)；

2、通过机械打散缔合颗粒(打破约束力)；

3、最后获得更稳定更小的微粒。

在实验室及工业生产制造过程中，不同物料分散拥有不同的分散工艺。

那么对于常见的分散、混合乳化、均质有什么区别？

分散：在溶液中机械分解打散固体颗粒；

混合乳化：如利用高剪切力把一种液体混合到另一种不相溶的液体中；

均质：把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体，平衡浓度和温度的差异；

分散的甜甜圈效果：当树脂里面加入颜料和填料后，慢慢加速，会出现层流滚动，在合适的转速下，可以看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着，即为甜甜圈流型。

高速分散机应用：

高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。

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