1、VOC引风管   2、主风机   3、提升阀   4、RTO炉体   5、陶瓷蓄热体   6、燃烧室   7、炉头   8、吹扫回风管   9、烟囱

一、产品特点

二、工艺流程

       待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO₂和H₂O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
       废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室C（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室C的陶瓷吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室B在这个循环中执行吹扫功能。
       完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室C进气，蓄热室B出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室B进气，蓄热室A出气，蓄热室C吹扫，如此不断地交替进行。
       当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。
       为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。