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系统由几个活性炭吸附器，其中1个为预备炭箱，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的排气管合并连接引至净化设备。吸附装置配有1个备用活性炭吸附箱，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用活性炭吸附箱投入使用同时，饱和的活性炭吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附器（此时饱和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，被分解成CO2与H2O排出。
完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此重复工作，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
（1）整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类废气净化装置相比，不需要配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
（2）使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用时间长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
（3）设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
（4）采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，使用时间长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；催化燃烧率达97%以上。
（5）采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程稳定。
（6）在活性炭吸附床前采用碱式喷淋塔过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
（7）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。
（8）安全可靠：设备配阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
（9）阻力小、净化效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
（10）使用时间长：催化剂一般14000小时更换，并且载体可再生。
Schematic diagram of catalytic combustion
吸附脱附催化燃烧设备可应用与化工、涂装、印刷、塑料、半导体、家具制造、食品加工、金属加工等行业的有机废气治理。
