微生物发酵是一种将有机物转化为有用产物的过程，这种过程需要在特定条件下进行。微生物发酵罐是一种设备，用于在受控环境中促进微生物发酵。

微生物发酵罐通常由不锈钢制成，具有密封的结构。罐内配备了温度、压力、PH值和氧气等传感器，可实时监控和调节发酵过程中的重要参数。此外，发酵罐还包括搅拌器和加料系统，以保证发酵液充分混合和营养物质充足。

微生物发酵罐广泛应用于食品、制药、生物技术等领域。例如，啤酒酿造就是通过微生物发酵罐来生产的。在酿造过程中，大麦芽作为碳源被加入到罐中，酵母菌通过代谢转化成酒精和二氧化碳，形成啤酒。

在制药领域，微生物发酵罐被用来生产抗生素等药物。通过控制发酵罐中的条件，可以促进细菌分泌抗生素。这种方法可以大规模生产抗生素，以满足临床需求。

此外，在生物技术领域中，微生物发酵罐也被用来生产重组蛋白、基因工程产品等。在这些过程中，利用微生物的代谢能力合成所需的产物，从而实现高效、低成本的生产。

虽然微生物发酵罐有很多应用领域，但它们的设计和操作过程都需要严格的控制。例如，控制温度、PH值和氧气含量等参数可以确保微生物在条件下进行代谢活动。此外，要避免杂菌的污染，否则可能会破坏发酵过程并导致产物质量下降。

总之，微生物发酵罐是一种重要的生产设备，能够为我们提供各种有用的产物。在未来，我们可以通过不断改进和优化微生物发酵罐的设计和工艺，使其更加高效、可持续，并进一步促进人类社会的发展。

全自动发酵罐/实验室小型/中试/大生产不锈钢发酵罐

单联/多联/生产发酵车间-

（高校/科研/制药企业机构专用）

       本产品普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室，是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。

一、系统组成：

     系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。

 二、技术参数

三、发酵系统配置清单

招标参数：

罐体结构： 容积XL，在位灭菌，设计压力0.3 Mpa，工作压力0.15Mpa；主体材质：SUS304不锈钢；带发酵罐专用取样、放料阀，带观察视镜、手孔、12V安全电压自动延时控制飞利浦照明灯，设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、3个补料口等标准接口；内抛光精度Ra0.4，外抛光精度Ra0.6。
径高比：1：2 
装料系数：70%-80%
夹   套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；
进气过滤：采用深层通气，通气量：1.5VVM；二级过滤，精度0.01μm除菌过滤器，可独立灭菌；
电   机：电机功率：1.1KW，转 速：50-600rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*转速,分辨率1rpm；
搅   拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；
★接   种：采用MC-D新型自动接种装置，无染菌可能。
2、无菌空气处理系统
2.1.空气预过滤器：过滤量：0.1 m3/min，（SUS304不锈钢外壳，精度0.1μm，膜过滤。1套
2.2.空气精过滤器：过滤量：0.1m3/min，压力表指示（SUS304不锈钢外壳，精度0.01μm，膜过滤；过滤度99.9999%）1套
2.3.蒸汽过滤系统：不锈钢外壳，聚四氟乙烯滤芯，膜过滤，过滤精度：5μm。1套
2.3.空气减压及油水分离器：减小来自空气压缩机空气的压力至0.2-0.25Mpa，带油水分离器，去除空气中的油份及水份。1套
3、控制系统
3.1温度控制系统1套
3.1.1、测量范围：0～150℃；
3.1.2、控制范围：水箱内水温常温±65℃；
3.1.3、控制精度：±0.2℃；
3.1.4、分辨率：0.1℃；
3.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
3.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、不锈钢电加热管、SUS304不锈钢恒温水箱。
3.1.7、特  点：
A)配置热水箱,循环控温,节约能耗。
B）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
★C)MC-CK3新型设计，杜绝干烧加热管，夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。
3.1.8、温度带超上下限报警功能。
3.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
3.2 PH在线检测、控制系统1套
3.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；
3.2.2、显示范围：0～14PH；
3.2.3、控制范围：2～12PH；
3.2.4、分辨率：0.01PH；
3.2.5、控制精度：±0.02PH；
3.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
3.2.7、部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
3.2.8、执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
3.2.9、PH带上下限超限报警功能。
3.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
3.3     DO检测系统1套
3.3.1、检测方式：自动检测；
3.3.2、显示范围：0-99%或0-200%；
3.3.3、显示精度：±0.1%或1%；
3.3.4、控制内容：DO值在线检测；
3.3.5、部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。
3.3.6、系统带DO异常报警功能。
3.4压力、流量控制系统1套
3.4.1、φ60-φ100表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa。
3.4.2、玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量，通气量可调。
3.4.3、管道上增设单向止回阀,防止物料倒流污染过滤器。
3.5补料系统   1套
3.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
3.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
3.6消泡系统  1套
3.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；
3.6.2、控制精度：10-100000Ω；
3.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
3.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
3.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。
3.7转速控制系统  1台
中国台湾品牌调速器,转速50-600rpm±1%，无级变频调速。
3.8 MC-BIO6000型下位机发酵过程控制系统  1套
3.8.1  7″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；
3.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
3.8.3软件控制系统采用了的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
3.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
3.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。★MC-CCK新型远程监控系统，可连接手机端，实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。
3.8.6现场控制系统功能描述：
1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；
2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。
3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，
5）各回路有上下限位和报警功能。
6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。
7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。
8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。
9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。
10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。
12）具有补料过程显示，补料总量显示。
13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。
3.9电气系统及控制柜全套
3.9.1、采用优质电器元件，接触器及中间继电器选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
3.9.2、控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；
3.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。
4.管路系统
4.1.设备用阀门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管和316L不锈钢卫生级无菌隔膜阀，共包括：
4.1.1 物料管路系统；
4.1.2 空气管路系统；
4.1.3 粗蒸汽管路系统；
4.1.4 细蒸汽管路系统；
4.1.5 冷却循环水路系统；
4.1.6 辅助管路；
4.1.7 设备所需配套规格不锈钢截止阀、隔膜阀、球阀、死角排气阀、管泵等各类配套物品均符合卫生级要求。
5.配套设备
5.1空压机1台
无油空气压缩机，排气量：0.2m3/ min，工作压力：0.7Mpa,自带储气罐。
5.3蒸汽发生器1台
电加热蒸汽发生器，带自动补水与缺水保护，压力开关控制,可选择输出压力，功率：18KW。