一、产品介绍：

溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。?

二、主要构造说明

1、气浮系统

气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更。

稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。

2、溶气系统

对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

3、刮渣机

刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

4、控制系统

控制系统均采用的电器元件（德力西或正泰），以保证设备的长期有效运行。

5、配套设备

气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。

三、功能特点

1、溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

2、溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

3、低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

4、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

5、溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

6、压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

四、适用范围

1、对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2、印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3、生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果

4、炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。

5、电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6、造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水回用。

7、食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

调试步骤：

1、溶气气浮机设备调试前，应做好以下准备工作

(1)要清洗水池内所有的赃物、杂物。

(2)对水泵等需要润滑部位进行加油润滑。

(3)接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。发现异常情况应及时查清原因。

(4)按下刮沫机开关，使其向溶气系统一羰行走。运行到对后在行程撞块作用下，刮沫面反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。

(5)调节加药装置到状态使污水与悬浮物分离。

2、试运行：

（1）加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。

（2）溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，溶气泵也进入自动工作状态，然后顺序打开清水泵进水阀、出水阀。此时打开溶气泵出水控制阀门，使溶气气水通过释放器，释放致气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统的气体由溶气泵提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。

（3）气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。进水量先小一些，正常后逐渐增至额定值。

（4）溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。

（5）浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。

（6）设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，最后停清水泵。

3、注意事项及日常维护：

（1）清水泵、刮沫机要定期加油润滑。

（2）气浮池应视沉物多少，定期进行清洗。

（3）进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

（4）定期检查溶气罐上的安全阀是否工作可靠。

4、加药控制：

（1）原理及结构：本气浮设备加药系统由加药泵、搅拌机、输药管道等组成，破乳剂水溶液浓度一般为5-10%，并可根据用药量的大小适当调整，但浓度不能超过15％。聚丙烯酰胺PAM为助凝剂，水溶液浓度为0.05-0.1%，过高的浓度会增加药剂的溶液粘度，从而增加加药泵的负荷而影响加药效果。碱式氯化铝药量的大小由阀来控制，其作用是与水充分混合起聚凝作用，使水中的不可见或可见杂质絮合凝聚，变为可见、小颗粒凝聚絮体。聚丙烯酰胺在气浮反应腔前由加药泵泵入，药量大小由阀门控制，其作用是将加碱式氯化铝反应后产生的絮体进一步絮合凝聚，体积变大，比重变小，有利于渣体的上浮，使气浮池达到去除浮渣的目的。

（2）加药过程：在加药箱加入清水，达到一定液位后按比例投入药剂。聚丙烯酰胺因吸湿性很强，一定要注意防潮，投加时应均匀撒入不可一次倒进，根据药箱的大小碱式氯化铝每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟据实际情况适当调整药溶液浓度。加入药剂的同时可开启搅拌机搅拌药剂，等搅拌均匀后，打开搅拌箱阀门把药剂放入溶液箱后可开启加药泵。启动加药泵，慢慢开启加药阀，跟据气浮反应腔内絮体的形状和水体的情况调整阀门的大小，也可根据出水情况来调整。正常情况下，反应腔内的絮体大而多，而且去除絮体后的水水质透明度高，不含有或含有微量小絮体。如果反应腔内絮体小，则聚丙烯酰胺加的偏少，应加大聚丙烯酰胺的药量，如果水质浑浊，则聚铝加的偏少，应加大聚铝的药量。如此调整药量的大小，使气浮出水干净透明。因为水中含有比重大于水的絮体，偶尔有少量絮体带出也属于正常现象。