喷涂四氟搅拌器主要由电机、减速器、水套体、密封筒体、支承体、外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成。 电机、减速机装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器上，内磁钢体装在支承体的轴上，被密封筒体罩在其中，上轴下端与下轴靠联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装在密封筒体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，对物料进行搅拌。由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封筒体与釜体之间的平面可用金属石墨垫靠螺栓压紧，因而从根本上改变了搅拌轴与釜体间的“动密封”为“静密封”，从而实现了高温、高压下的无泄漏

1、产品覆盖面大，应用范围广 产品多样，满足于固&固、液&液、固&液、气&液等多类组合的搅拌场景。根据客户应用的各种环境，提供顶式、侧式、底式安装方式。根据流向拥有：推进式、涡轮式、框式、锚式、螺带式、螺杆式、螺带+螺杆式等上百种成熟工艺产品。设备工艺可达到搅拌器长度12米以上，搅拌直径5米以上（详情致电），搅拌器表面涂敷、喷涂及本体碳钢，不锈钢，钛等各种材料的选择。 2、研发成熟，为顾客提供全套解决方案 十余年技术研发经验，成熟的技术团队，专业的桨叶选型及对应的搅拌速度模拟计算，为顾客量身定制解决方案。 3、严格的选材标准，五项选材保证 本公司与材料供应商经年合作，选用的原材料（板材、圆管、圆棒等）均是由国内大型钢材制造商提供。配套本公司特定五项选材质保标准，稳定可靠。 4、的加工设备和工艺 产品采用高科技激光切割下料成型，数控机床自动化加工，压模、焊接、组装全流程自制成品。 5、八项质量检测标准 公司特制定且坚持八大项生产检测标准，确保每一个出厂产品的均符合标准和顾客需求，极大提高了成品率。 6、交期快 基于成熟的研发技术和科学化生产流程，全流程自制，制度化把控各生产、检验环节。更好地缩短了生产周期，满足客户的需求。 7、非标定制，经验丰富 公司常年为各种场景和客户需求提供非标定制方案，数百种产品工艺和组合，千余类非标场景定制方案，满足顾客的产品需求。