螺旋缠绕式换热器
一、工作原理：
螺旋螺纹管换热器厂家双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的螺旋螺纹管换热器换热器。在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种场合：一种是防止管壳程间介质混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管壳程间介质压差很大的场合此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。
双管板换热器为管壳式换热器的一种，主要用于两种介质不可以混合的的情况下。双管板换在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，也就是管程管板，兼作设备法兰，与换热管及管箱法兰相连接。在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板，即壳程管板，与换热管及壳程相连接。外侧管板与内侧管板之间有一定的距离，这部分空间可以用一个短节跟外界隔离开，组成一个不承受压力的隔离腔；也可以是一个敞开的结构。
对于双管板换热器，存在两种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离。这是采用双管板结构型
双管板换热器结构示意图
式的主要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质，来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器一样，不能保证外管板上管口不发生泄漏。双管板之间的隔离腔是与单管板换热器结构主要区别之处，该隔离腔不与管程、壳程相连通，不承受介质压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时，内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏，故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的最小空间。
双管板由于其结构的性，在设计、制造上有一定的难度和技巧，故在双管板换热器结构设计、原材料采购、制造检验等各个环节必须严格把关，才能成功设计制造出能满足使用要求的双管板式换热器。
二、双管板换热器分类:
双管板换热器一般有两种型式，普通型双管板和整块式双管板换热器。在实际应用中，采用普通型双管板较为普遍。
1、普通双管板结构型式两管板的连接螺栓之间垫以圆环，调整双管板之间距，但必须保证两管板平行。下管板采用焊接或胀接连接。当管箱与上管板连接采用有台肩的螺栓紧固时，不会影响下管板。
2、整体式双管板结构型式，该管板是由一块厚度大于两管板管板厚度纸盒的厚板制成。
在制作过程中，按要求钻孔后，再用特殊的刀具在每一管板所需厚度的交界处，开一大于节距的园槽（开槽高度由设计而定，但必须保证两管板的厚度）。圆槽之间互相沟通，形成一间隙，在管板边缘处开两个接口孔（开孔高度应在两管板之间），以排除及测试流体渗漏的情况。
三、主要应用范围：
管板换热器主要适用于当两程之间的物料相混合，将会产生严重后果，这种型式在下列情况下采用。
1、当管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀；
2、一侧为极度或高度危害介质渗入到另一侧会引起严重后果；
3、当管程和壳程介质相混合后两种介质会引起燃烧或爆炸；
4、当一种介质混入另一种介质时，引起催化剂中毒；
5、管程和壳程介质相混合后会引起聚合或生成树脂状物质；
6、管程和壳程介质相混合后会引起化学反应终止或限制；
7、管程和壳程介质相混合后，引起产品污染或产品质量下降。
四、性能特点：
1、双管板设计杜绝交叉污染
2、产品接触侧全排空设计
3、依据FDA和cGMP要求设计、设计灵活
4、产品侧媒质通过电抛光处理的无缝钢管束进行流动，冷却媒质侧在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止产品和冷却介质双向交叉污染。
5、产品可以竖直或水平安装，主要是基于客户的空间要求。为了便于安装，在出厂时，吊装和安装支架已经焊接在换热器上。
6、是一个用于注射水、纯水系统的取水点冷却器。
7、为了便于快速、容易安装，世鼎提供了一个含有皮特管布局和无阀门设计的隔离模块。如果被安装在一个水系统里，世鼎双管板换热器可作为整体循环中的子循环来使用。
8、符合极其严格的、常用于质量控制管理机构和工业领域的卫生标准。在双管板换热器系统中，所有产品润湿部件都采用电抛光和无缝钢管。
9、在世鼎双管板换热器系统中，不存在内部焊接点，有效的消除了产品和换热介质之间的交叉污染。
10、基于换热器的低容积设计和快速响应能力，注射水和纯水的浪费被降至，高效能的热量传送使得冷却用水的用量极大的减少。
11、在线消毒、如果需要，世鼎双管板换热器可以采用蒸汽进行消毒。
六、性能参数：
| 型号 | 换热面积㎡ | A mm | B mm | D mm | L mm | L1 mm | L2 mm | H mm |
| SD.DT.108.08T.1300-1.5 | 1.5 | 32 | 40 | 108 | 1300 | 1150 | 1650 | 248 |
| SD.DT.108.08T.1500-2.0 | 2.0 | 40 | 50 | 108 | 1500 | 1250 | 1820 | 248 |
| SD.DT.133.08T.1500-3.0 | 3.0 | 50 | 65 | 133 | 1500 | 1250 | 1850 | 273 |
| SD.DT.133.08T.1800-5.0 | 5.0 | 65 | 65 | 133 | 1800 | 1500 | 2150 | 273 |
| SD.DT.159.08T.1800-8.0 | 8.0 | 80 | 80 | 159 | 1800 | 1500 | 2160 | 319 |
| SD.DT.219.10T.2000-10.0 | 10 | 100 | 100 | 219 | 2000 | 1780 | 2380 | 419 |
| SD.DT.219.10T.2000-15.0 | 15 | 100 | 100 | 219 | 2000 | 1780 | 2380 | 419 |
| SD.DT.219.10T.2000-18.0 | 18 | 100 | 100 | 219 | 2000 | 1780 | 2380 | 419 |
| SD.DT.273.12T.2000-20.0 | 20 | 125 | 125 | 273 | 2000 | 1750 | 2400 | 473 |
| SD.DT.273.12T.2000-25.0 | 25 | 125 | 125 | 273 | 2000 | 1750 | 2400 | 473 |
| SD.DT.325.12T.2000-30.0 | 30 | 150 | 150 | 325 | 2000 | 1750 | 2480 | 525 |
注：
1.换热管材质为SUS316L，换热管外径有φ8，φ10，φ12，φ12.7，φ14，φ16，
2.由于篇幅所限，本机组性能参数未一一列出，具体工程可按本机组性能参数表进行修正，或与我公司联系，公司可根据用户需要另行设计。
