一、使用范围：

       降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器适用于牛奶、制药、葡萄糖、淀粉、木糖、化工、生物、环保、废液回收等行业的低温连续式蒸发浓缩。具有传热效率高，物料受热时间短，浓缩比大等主要特点，所以特别适用于热敏性、不结晶等物料。

二、设备组成：

     蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平台、电气仪表及阀门管路等系统组成。

三、主要特点:

1、蒸汽加热均匀、具有传热效率高加热时间短的特点。

2、可以利用废热作为热源，降低生蒸汽用量。

3、物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。

4、 蒸发过程在真空环境，蒸发温度相对低，蒸发器不易结垢。

5、适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6、 对于果汁或乳品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，可达到90-125度，维持30-60秒左右，即进入效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，。

8、 可配蒸汽喷射泵，降低蒸汽消耗量，节约运行成本。

9、 设备连续进出料。

10、 设备可配置自动控制系统，具有完整的组态、操作、监视及控制功能，系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。