概述
　　
　　我公司持有一、二类压力容器设计证和制造证。在曾壳式换热器结构设计、产品制造及其技术应用方面积累了丰富的经验。其中：波节管式、螺旋管式、强线管式、折流杆式、螺旋折流板式换热器成功吸取国内外的设计制造经验，为我公司主导产品。
　　
　　性能质量优良，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金行业。 构成曾壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换 热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板（或折流杆）。管箱和壳体主要决定管壳 式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。 原理管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。
　　
　　管程和壳程分别通过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两种流体的换热工艺目的。
　　
　　一般管先式换热器与其它类型的换热器比较有以下主要技术特性：
　　
　　附高温高压，坚因可靠附月
　　
　　制造应用历史练失，制造工艺及操作维检技末成施
　　
　　选材广适，用范围大
　　
　　我公司旨壳或换热器除具有上述特性外，以下主要提术特性：
　　
　　1.却统管管壳式换热器的换热管内外表画均早呼旋伏饼 帮流体布管内早三谢螺放运动状布向前滋动。流违很低时量可达到充分素流，从而克服了管壳式换热痛管理流 统界照件热票做检任的缺点，显若据高换热器的总传热系敬。洗体租力振大袋。
　　
　　2.弧皱管克式换热器是波节管式接热器的改进型，具有 装节管式换热器传热系散高，不易结后等全部优点，同时克暖了效节管式资热语受制造工艺限制而管安拉落（ 不大于1.0mm）、换热臂模短（不大于5m）、管板与换热管连结必须另加挥接态[不对合GB151国家想制标丰 要求）等缺点，符合GB151国家标准，坚巴附用。
　　
　　3、旋造折流板管壳式换热器足将传统的平面弓形折疏板 或环形折流板变型大螺旋渐进的旋流式折流板，进一步 遇化壳程放体的扰动。无短道。从而提高壳石渣体界膜 传热系数，降低先程流体租力损失。
　　
　　4、折猿杆管壳式换热器用珊格状折流杆代种传练的平面 子形断流板或环形折流板，进一步强化壳程流体的扰动。调高了壳程流体界膜传热的系数，降低充程流体用力的损失。

　　
　　主要技术参数
　　
　　设计压力：小于10MPa
　　
　　设计温度：B50C
　　
　　壳体直径：2800rmn
　　
　　学粗换热面积：4000m2
　　
　　换热管规格：本10-470mm
　　
　　换热骨长度：100-12000mm
　　
　　换热管表质：普酒号、强化传热管、按基潜层惜
　　
　　换热管种类：强线苦、螺旋普、波节管
　　
　　折流觉件：号形折流糖、环形折流板、旋出折流板。
　　
　　折流杆常用材料：低碳铜、低合金钢、不锈钢、钛管词（换热管1 注：我公司可根据需要提供本技术参故以外的管壳式 换热器，需用时请与我公司另行商定。