一、主要用途
高效酒精回收塔系统可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的稀酒精或其他溶媒的蒸馏。亦可用作水溶液或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。
二、结构及主要特点
高效酒精回收塔系统由加热器、蒸发器、填料塔、冷凝器、高效冷却器、收集罐、真空系统等组成。设备采用奥氏不锈钢SUS304制作,与料液接触的表面经抛光或酸洗钝化处理,符合GMP要求。
采用夹套外循环式高效蒸发器作为塔釜加热蒸发装置,其蒸发效率优于传统的“U”型管加热釜，其热效率得到大大提高。同等加热面积下,其蒸发速度可以提高1~2倍,并且可以实现塔釜无拆卸自动清洗,操作方便。
蒸发器汽液分离器,防止料液被二次蒸汽夹带形成跑料。
填料塔内采用不锈钢波纹填料,大大提高了填料塔的分馏效率,从而提高了全塔效率。节约能源20~30%。该填料易清洗,不易结垢,不渣化,塔体截面流道不易堵塞,运行稳定可靠。 （本设备亦可作为浓缩设备使用,浓缩比重一般可达1.1-1.3。）
三、工作原理
物料由入口切向进入蒸发器，并经布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，料液被加至临界沸腾,部分溶液被汽化,使热能转化为向上运动的动能，同时由于蒸发筒身内汽液混合物中未被加热的料液之间产生了较大的重度差,在膨胀动能和重度差的作用下,产生了料液的自然循环。直至汽液混合物被蒸发。从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器进精馏塔进一步分馏后,经冷凝器、冷却器冷凝和冷却后进受液收集罐进行收集。收集的乙醇可实现部分回流到塔顶再纯化,部分进入成品乙醇容器,回流量的大小,视进料浓度高低和出料浓度高低要求进行调节。
四、设备的操作
浓缩精馏操作
1、检查真空系统是否完好。
2、检查蒸发器、酒精塔、冷凝器、等是否完好。
3、开启蒸发器电机、及真空系统等,使设备系统处于真空状态,；开启蒸汽阀门,升温加热,蒸汽压力保持在正常工作压力范围内，同时开始进料,并开启冷凝器和冷却器的冷却水,进入运行状态。
4、当收集罐内有一定量乙醇液时,开启出料回流泵和回流阀进行全回流运行,以提高每一精馏段的乙醇纯度。
5、当溶液蒸发并回流一段时间,需进行抽样检查,当达到成品要求的浓度时,适度打开放料阀,进行成品液排放。回流液和成品液的流量比确定在1:2-1:4为宜。
五、设备的维修保养注意点
1、若机组在运行过程中,蒸发量明显下降,说明溶质附在管壁上形成结垢层,应查明原因并清除结垢层,恢复正常,。
2、若设备真空达不到要求，检查设备及管道系统是否有泄漏点各真空系统是否正常工作。
3、更换品种时,用适宜的洗涤剂蒸洗半小时,并用水清洗干净。
六、技术分析说明
有效提高酒精精馏塔的分馏效率,降低酒精损耗,节约能源,是酒精精馏技术发展的主要方向。提高塔釜加热效率,改善填料结构,提高塔板效率,是要达到提高分馏效率,降低酒精损耗和节约能源这两种目的的主要手段。
采用夹套外循环式高效蒸发器作为塔釜加热蒸发装置,其蒸发效率比传统的“U”型管加热釜其热效率得到大大提高,同等加热面积下,其蒸发速度可以提高1-2倍,并且可以实现塔釜无拆卸自动清洗,大大改善了操作方便性。
采用不锈钢波纹填料。该填料具有比表面积大,压力降小,气流分布好,分馏效果好等明显优点。该技术的采用大大提高了填料塔的分馏效率,从而提高了全塔效率。节约能源20%-30%,残液酒精浓度可≤5%,并且该填料易清洗,不易结垢,不渣化,塔体截面流道不易堵塞,运行稳定可靠。
精馏塔系还实现了冷凝器与塔体的一体化安装方式和低位回流比调节的工艺操作方式,大大改善了精馏的操作方便性和工艺稳定性
