1、项目工程概况

该项目年处理大蒜30000吨，生产大蒜油40吨、大蒜精30吨、大蒜粉10000吨、大蒜SOD3.5吨。该项目属于成套工程项目，包括原料前处理车间、萃取车间、干燥车间。

2、项目设计工艺方案的确定

该项目工艺方案是根据原料物质的特性，充分利用大蒜内有效成分，以物理分离手段与植物化学分离手段相结合，通过超临界萃取、薄膜蒸发浓缩、短程分子蒸馏、色谱柱分离、冷冻干燥等工序巧妙结合起来，确保大蒜中有效物质的充分提取。具有分离速度快、得率高、运行成本低等特点，适合规模化生产。经该工艺生产加工得到的产品有大蒜精油、大蒜精、大蒜粉、大蒜SOD。

3、项目设计的依据及技术指标

1）   每天投料量为100T大蒜湿料；

2）   产品萃取效率≥90％以上，溶剂回收率≥96％；

3）蒜油提取率≥0.35％，SOD提取率≥0.02%，蒜粉收率≥30%。

4、公用工程配置

总占地面积：   5500    m²

总装机容量：   1100     Kw

耗蒸汽量：      30    T/h（0.4~0.6MPa）

水循环量：     500   m³/h

制冷配置：   50000  kcal/hr   （0～-5℃）

5、项目工程设备的配置选择及特点

根据客户提供的原料的特性及工艺要求，该工程的主要设备包括：原料前处理设备（脱皮机，清洗机，粉碎机）、萃取设备（超临界萃取机组）、精馏设备（薄膜蒸发，分子蒸馏，精馏塔）、膜浓缩设备、色谱层析分离设备、干燥设备（喷雾干燥成套设备、冷冻真空干燥设备）等。

（1）高速离心分离机特点：

a性能* ;

b微机控制：无刷变频电机驱动、无碳粉污染、噪声低、振动小；

c操作简便：触摸面板、数字显示、可编程操作；

d应用范围广：适用于放射免疫、生物化学、血液制品的分离；

（2）膜过滤浓缩工作特点： 

  膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的*，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点。

a高效的分离过程、连续化操作、孔径分布窄，过滤效果稳定；

b低能耗、灵活性强、化学稳定性好，耐酸、碱、有机溶剂；

c工作温度、耐高温，可用蒸气反冲再生和高温消毒灭菌；

d品质稳定性好、  纯物理过程抗微生物污染能力强适宜在生物医药领域应用。

（3）色谱层析分离柱特点：

是一种基于被分离物质的物理、化学及生物学特性的不同，使它们在某种基质中移动速度不同而进行分离和分析的方法。例如：我们利用物质在溶解度、吸附能力、立体化学特性及分子的大小、带电情况及离子交换、亲和力的大小及特异的生物学反应等方面的差异，使其在流动相与固定相之间的分配系数（或称分配常数）不同，达到彼此分离的目的。

层析法的zui大特点是分离效率高，它能分离各种性质极相类似的物质。而且它即可以用于少量物质的分析鉴定，又可用于大量物质的分离纯化制备。因此，作为一种重要的分析分离手段与方法，它广泛地应用于科学研究与工业生产上。现在，它在石油、化工、医药卫生、生物科学、环境科学、农业科学等领域都发挥着十分重要的作用。

（4）真空冷冻干燥的特点：　

真空冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。物料经快速冻结后，在真空环境下加热，使物料中的水分直接从固态的冰直接升华成水蒸汽逸出，从而使物料脱水干燥。真空冷冻干燥一般分为预冻、升华、解析三个主要过程，其中升华和解析过程是在真空条件下进行的。

a、全系统优化设计，设备产量高，能耗低；

b、利用专项技术研制的加热板层，结构强度好，换热效率高，温度均匀；

c、关键设备采用进口配置，设备性能稳定，可靠性高，并具有能量调节功能；

d、设备脱水效率高，单位面积产成率高，耗能低；

e、*的交替捕水、交替融霜方式保证了设备连续工作和捕水能力,大大提高了设备的日产量；

f、程序化、自动化控制外加手动控制功能，适用于各种状态下的操作。

 （5）分子蒸馏器的特点：

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液—液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点：

a、普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作：而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差，就可以在任何温度下进行分离，因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点；

b、普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象：而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低，一般为0．1—1Pa数量级；受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒；

c、普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。因此分子蒸馏特别适用高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离，能大大降低高沸点物料的分离成本，并*地保证物料的原有品质。

该项目全套设备设计制造基本可以适应花椒油及多种挥发性油脂类的生产和提纯。

（6）超临界萃取机特点：

原理是利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到*比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则*或基本析出，从而达到分离提纯的目的。

a、超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO₂气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。在萃取物中保持着药用植物的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来；

b、使用超临界是zui干净的提取方法，由于全过程不用有机溶剂，因此萃取物*残留的溶剂物质，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了100%的*性；

c、萃取和分离合二为一，当饱和的溶解物的CO₂流体进入分离器时，由于压力的下降或温度的变化，使得CO₂与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本；

d、CO₂是一种不活泼的气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；

e、CO₂气体价格便宜，纯度高，容易制取，且在生产中可以重复循环使用，从而有效地降低了成本；

f、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力达到萃取的目的，压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来；反之，将温度固定，通过降低压力使萃取物分离，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。

本机克服了传统提取罐、提取设备溶剂损失量大，操作繁锁，提取效率低，劳动强度大易使蒜油变性等特点。适用于多种天然产物有效成份：姜油、大蒜油、灵芝孢子油、沙棘籽油、辣椒红色素、番茄红素、蛋黄*、大豆*、大豆异黄酮、天然*、β-胡萝卜素、药用植物提取物（青蒿、当归、川芎、桂枝、麦冬、丹参、枸杞）等

（7）高效旋转薄膜蒸发器工作特点：

a、连续进料，连续出料；

b、物料停留时间短（仅需3－5秒时间）,瞬间离开蒸发段；

c、装有动态形进料分布器；

d、刮板为高精度蝶型导槽刮板，使刮板与筒体紧贴在上面，物料成1MM厚度的液膜，能快速达到汽化目的，提高单位面积zui大蒸发量；

e、单位平方面积蒸发量为150L/H（以水计算）；

f、蒸发物料平均蒸发量可达60－150L/H;

g、对热敏性，易分解的物料有效的保证产品质量不被破坏；

h、有机溶剂回收率高（以乙醇为例，可回收到90％以上），损耗率较低；

因为蒸发器筒体内是一个很大的空腔，对粘度很高的物料能正常工作，不会产生粘壁，结胶现象，清洗十分便利。