一、项目工程概况

番茄红素项目工程是以番茄皮渣为原料，提取番茄红素油树脂产品，设计能力年处理番茄皮渣10000吨。其终端产品为4%～20％的番茄红素油树脂。该工程属系统工程，包括：动态固液萃取、过滤、浓缩、结晶、分离、脱溶、调配等多种单元设备与配套的溶剂回收系统、制冷系统、空压系统、加热系统等、

番茄红素是类胡萝卜素中的一种，其抗氧化性能是VE的100倍，能抑制癌症的发病率，诱导细胞间隙连接通讯，清除自由基，因此具有较高的药用价值，保健功能。将会广泛应用于医药保健及化妆品、食品行业。

二、项目工程工艺方案的确定

该项目工程工艺方案番茄红素油树脂生产采用媒溶萃取法，应用现代生物分离技术、分子蒸馏、薄膜蒸发、膜分离与冷冻结晶相结合，确保活性物质的zui大限度的保留。具有生产成本低，提取率高，溶剂回收率高等特点，适合于大规模工业化生产。

原料名称：番茄皮渣是新鲜番茄酱加工后残留下来的皮籽，其中含有番茄红素，有很高的开发和利用价值。

产品名称：番茄红素油树脂，指从番茄皮渣中经提取精制所得的番茄红素的油状液体。

番茄红素油树脂质量指标

三、厂区公用工程设置及红素提取车间设计要求

    1、公用工程设置：

        包括办公区、成品库房、原料堆场、辅助原料库、检验分析室、动力站（水、电、汽、空压、制冷）、机修间等设施。

    2、红素提取车间设计及配置要求：

         总占地面积：      800 m²

         高度 8米：      600 m²

         高度 12米：      200 m²

         红素车间全部采用*防爆、GMP要求设计

         总需水量       500立方

         总需电量       550 Kw

         总需汽量       2吨/小时    1台(工作压力 8公斤)

           制冷机组配置   10万大卡    （制冷温度－15℃）

           空压机组配置   1 m³/min     1台

四、工程项目设计的依据及技术指标

1、日处理番茄皮渣：   30吨

2、番茄红素提取率：   ≥70％

3、溶剂回收率：       ≥95％

4、终端产品：番茄红素油树脂

            一级浓缩红素油树脂   ≥4％

               结晶红素油树脂       ≥25％

     调配后可得到番茄红素油树脂4％～12％不同规格成品

     检测方法采用VU法或HPLC法。

   5、残溶:              ≤25ppm

五、工艺流程简述

1、番茄皮渣经前处理输送到原料暂存罐，而后经泵打入到动态提取罐，并将溶剂同时打入到动态提取罐搅拌，升温保温进行动态提取。提取完毕后，残渣溶剂蒸发回收，而后将残渣排放。

2、 将提取液经过粗过滤，精滤进入清提液暂存储罐，同时进入薄膜蒸发器浓缩，溶剂高效浓缩回收，得到1级浓缩物。

3、将浓缩物打到结晶罐，进行冷冻结晶，结晶后的番茄红素经结晶过滤器，将结晶物与母液分离，结晶后可将红素浓度提高，母液可进行二次浓缩，得到浓缩后的红素油树脂。

4、 而后将结晶物或浓缩物打入到脱溶锅，加入溶剂2，进行搅拌、升温、保温脱溶。当脱溶达到指标后，可将其红素调配包装成品。

六、项目工程工艺设备的选择

根据番茄皮渣原料的特性及成品番茄红素油树脂质量指标要求，依据制订番茄红素设备方案工艺，该项目工程设备包括原料前处理设备、提取设备、过滤设备、浓缩设备、结晶设备、脱溶设备、溶剂回收系统及冷凝系统。