电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧工艺介绍：

　　电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、*等工业产品生产过程中电石（CaC2）水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca（OH）2。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。 辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术干燥、煅烧和热源设备研究设计，近年公司重点在电石渣综合应用上，致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应设备。从市场需求，推出电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合系统设备工艺、电石渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。

产品介绍：

　　煅烧制氧化钙采用动态煅烧工艺是电石渣煅烧一种新工艺。将电石渣干燥粉状，然后进入动态煅烧分解炉经数秒高温分解后即生成氧化钙。由于煅烧快速传热均匀，煅烧物不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制，是生产活性氧化钙的*工艺。系统主要由预热斯德干燥机、斯德煅烧分解炉、捕集器，热源等组成。
 
工作原理：
　　物料电石渣由送料器送入干燥机内干燥，有煅烧分解炉分解电石渣生产的余热气体作干燥源经干燥后电石渣送入煅烧炉内煅烧，分解后氧化钙由排料口排出。
 

性能特点：

　　1.电石渣干燥制粉工艺系统
电石渣采用机械脱水其含水率一般在28～35%范围左右，由于电石渣属于高湿含量轻质废渣，烘干处理难度大，需要解决以下技术难题：解决喂料及防堵问题； 落入干燥机后易出现堆料和粘堵现象；电石渣干燥后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀；电石渣干燥时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。采用 斯德旋流干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。
 

　　2.电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合工艺系统

　　煅烧条件要求： 煤气发生炉直火加热

　　煅烧入口温度：1000°C~1050°C

　　煅烧出口温度:900°C~950°C

　　氧化钙产量：     吨/小时    

　　产品烧失量：24%

　　煅烧联合系统设备技术要求在煅烧过程中，物料温度应保持900~1000°C，保持时间不能低于4秒钟。

　　电石渣初含水：≤20%  

　　干燥后含水：1-2%  

　　干燥温度： 450°~550°C  

　　电石渣成分 ：氢氧化钙56~60%  碳酸钙及碳酸氢钙5%    硅铝等成分35%  

　　设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％
　　含水量：　　　　　1％～1．5％
　　粒　度：　　　　　≤50μm（270）
　　比表面积：　　　　15～20m2／g

典型案例：
　　1.环保科技有限公司：年产氧化钙5000吨。
　　2.印度尼西亚雅加达陈氏钙业有限公司

 东大粉体采用一步法或二步法煅烧生产建筑石膏粉视频工艺介绍（点击视频）