LDGJ－X连续式冻干机与传统冻干机的zui大区别在于可以实现制品在真空状态下连续不断的完成预冻结和升华干燥及出料。使冻干产品的产量获得了大幅度的提升，单位成本全面下降。本设备尤其适合大规模的冻干制品的批量加工。
主要特点： · 冻干速度快：制品初装入约2－2.5小时后即可连续出冻干粉，直至批量冻干结束。
· 产品产量大：平均每小时的冻干粉产量可达到3－15公斤。
· 单位能耗低：仅是同等产量的传统冻干机能耗的三分之一。
· 自动化程度高：从进料到出干粉全部实现机械化.管道化加工，改变了传统冻干机开门进出料的方式，可保持成品的品质*性，避免了制品的吸潮和二次污染。
· 适用范围广：可广泛适用于制药，化工，食品，生物等领域的大批量冻干制品加工。
主要技术数据： | 型号名称 | LDGJ---1 | LDGJ---2 | LDGJ---3 |
| 有效冻干面积（㎡） | 18 | 27 | 36 |
| 连续冻干层数（层） | 2 | 3 | 4 |
| 产量（公斤/每小时） | 3~6 | 5~10 | 10~15 |
| 捕水量（公斤/每小时） | 16 | 24 | 32 |
| 冻干温度范围（℃） | -45~70 | -45~70 | -45~70 |
| 系统真空度（Pa） | 30~50 | 30~50 | 30~50 |
| 整机功率（KW） | 73 | 88 | 105 |
| 捕水器zui低温度（℃） | -60 | -60 | -60 |
| 化霜形式 | 喷淋+水淹 | 喷淋+水淹 | 喷淋+水淹 |
| 控制系统 | 手动+自动 | 手动+自动 | 手动+自动 |
| 主机尺寸(直径＊长度＊高度） | 1400＊12000＊2700 | 1900＊12000＊3200 | 1900＊12000＊3200 |
| 整机重量（Kg） | 7200 | 9000 | 11200 |
LDGJ－X连续式冻干机与常用冻干机产量及能耗比较表： | | LDGJ－1 | LDGJ－2 | LDGJ－3 | 备注 |
| 有效冻干面积 | 18㎡ | 27㎡ | 36㎡ | 按每kw/h（度）电1.00元（人民币）计算每生产1公斤冻干粉的能耗费用分别为：
LDGJ-1
70%×16.2kw×1.00元/kw＝11.34元
LDGJ-2
70%×11.7kw×1.00元/kw＝8.19元
LDGJ-3
70%×8.4kw×1.00元/kw＝5.88元
＊ 70％为实际能耗使用率 |
| 捕水量 | 16Kg/h | 24kg/h | 32kg/h |
| 36h总捕水量 | 576Kg | 864kg | 1152kg |
| 产量 | 162Kg/36h | 270kg/36h | 450kg/36h |
| 每小时平均产量 | 4.5Kg/h | 7.5kg/h | 12.5kg/h |
| 总功率 | 73kw | 88kw | 105kw |
| 能耗 | 73kw/h×36h
＝2628kw | 88kw/h×36h
=3168kw | 105kw/h×36h
=3780kw |
| 每公斤平均能耗 | 2628kw÷162kg
＝16.2kw/kg | 3168k÷270kg
=11.7kw/kg | 3780kw÷450kg
=8.4kw/kg |
| 常规冻干机 | ZLG－10 | ZLG－30 | ZLG－50 | 备注 |
| 有效冻干面积 | 10㎡ | 30㎡ | 50㎡ | 按每kw/h（度）电1.00元（人民币）计算每生产1公斤冻干粉的能耗费用分别为：
ZLG-10
70%×66kw×1.00元/kw＝46.2元
ZLG-30
70%×58kw×1.00元/kw＝40.6元
ZLG-50
70%×56.6kw×1.00元/kw＝39.6元
＊ 70％为实际能耗使用率 |
| 捕水量 | 4.2 Kg/h | 12.5 Kg/h | 19.4 Kg/h |
| 36h总捕水量 | 150 Kg | 450 Kg | 700 Kg |
| 产量 | 30 Kg/36h | 90 Kg/36h | 140 Kg/36h |
| 每小时平均产量 | 0.84 Kg/h | 2.92 kg/h | 3.9 kg/h |
| 总功率 | 55kw | 145kw | 220kw |
| 能耗 | 55kw/h×36h
＝1980kw | 145kw/h×36h
=5220kw | 220kw/h×36h
=7920kw |
| 每公斤平均能耗 | 1980kw÷30kg
=66kw/kg | 5220kw÷90kg
=58kw/kg | 7920kw÷140kg
=56.6kw/kg |
1）本表中ZLG-10.ZLG-30.ZLG-50三种型号为传统冻干机，LDGJ-1.LDGJ-2.LDGJ-3三种型号为。
2）本比较表所列的产量数据以含水量80％的原料为基准。物料均为液体冻干粉加工，瓶装冻干粉，固体冻干原料不在其例。
3）本表中的数值均选择两类设备的平均值加以比较，并设定的工艺时间为36小时作为一个周期。
4）传统冻干机的加工过程36小时中不包括进出料及捕水器的化霜时间，的进出料和化霜均可在工作状态下进行，故不存在辅助工作时间。
LDGJ－X与常规冻干机的工艺区别 ： 目前在国内冻干机领域基本可分为三种形式，1.药用冻干机，2.食品冻干机，3.小型实验用冻干机。
药用冻干机的特点是制品一般均在同一个干燥箱体内的一组搁板上完成预冻.保温.升华干燥与*干燥全部工艺过程。由于同一组搁板既要具备制冷又要实现加温，所以一般均采用中间媒介进行间接传导。药用冻干机的制造成本高，结构复杂，能耗大，工艺过程长等问题是*困绕制药企业发展的一个关键因数。
食品冻干机一般都以产量大，冻干速度短放在前两位，所以它的预冻和升华干燥是作为两个单独的系统各自分开的。食品冻干在预冻和升华干燥两者之间需要一个将预冻结的物料周转至升华干燥系统内的过程。由于食品冻干的要求比较宽松，制品的失重比要求也不如药品那么严格。因此无论是真空度，洁净度，以及冻干机材料等方面的标准均要比药用冻干机低许多。但食品冻干机同样存在着体积大，能耗分散等缺陷。
上述两种冻干机虽然在加工工艺中有所不同，但都只能进行单批次的冻干，也就是静态干燥，而静态干燥的zui大缺陷就是产量受到严重的制约。如要提高产量，只能不断扩大设备的体积，于是就使得能耗成倍的上扬，厂房的规模越来越大，人员成批的增加，辅助设施难以一步到位………
与以上两类冻干机的zui大不同就在于它改变了原来的静态干燥原理，使冻干工艺摆脱了单批次加料出料形式，将原料的冻干设定在一个全部封闭的动态加工系统内，而在这个系统中，预冻，保温，升华.干燥各组搁板互不干预，独立执行。通过载料履带将物料依次带入各区域完成各部分工艺。这样就可以使得能耗得到了充分的利用。另外，传统冻干机一般都将原料装在冻干盘内放置在搁板上进行加工，冻干盘的厚度应要考虑到冷热变形。因此不能太薄，一般在1.5㎜左右，物料在冻干盘内盛装高度约10-15㎜左右，温度的传递从冻干盘底部开始直到zui上端冻结为止。但由于物料在10-15㎜左右，温度的传递需要较长时间，因此无法满足快速冻结的要求。而则通过特殊布料器将物料喷撒在特氟龙履带上，其厚度一般不超过3㎜。再加上特氟龙履带本来的厚度仅为0.7㎜，又具有良好的柔韧性可与搁板表面保持大面积的接触，所以温度传递远胜过不锈钢冻干盘，能很快将物料从里至外*冻结。同理，在升温过程中，物料的气化也比传统冻干机更快速，因此可以大大缩减冻干时间，自然产量就获得了大幅度的提升。的另外一个优势是充分利用了能耗，首先由于不需要考虑中间媒介的互换传递，药用冻干机中*的冷热交换系统在此被省略，而制冷压缩机仅只要负责预冻搁板和捕水器的制冷而无须担任整个搁板的制冷，因此制冷压缩机的功率也相应减小，加热系统也因搁板的减少而可以降低电耗，节能高效的目的由此全面达到。
除了加料这个环节外，其他的所有工序全部在密闭的真空条件下完成，消除了加工中的二次污染。为生产企业的GMP认证提供了*的方便。由于实现了管道化生产对加工车间的工况要求也比常规冻干机宽松，生产企业在厂房的建造投入上可节省大量的资金。这也是常规冻干机无法达到的。
